| Даступнасць: | |
|---|---|
Яны вырабляюцца з дапамогай працэсу экструзіі алюмінія, гэтыя стэлажы могуць быць сфарміраваны ў шырокі спектр профіляў, ад гладкіх мінімалістычных рам да ўзмоцненых канструкцый з убудаванымі прарэзамі або пазамі, яны выкарыстоўваюцца для ўтрымання такіх рэчаў, як міскі і талеркі.
Яны вырабляюцца з алюмініевага матэрыялу шляхам экструзіі. Вось першапачатковы чарцёж дызайну:

Першая думка - гэта аб'яднанне алюмініевай асновы са сталёвымі штыфтамі, а потым з чорным парашковым пакрыццём.
Аснова зроблена фрэзераваннем з ЧПУ, нарэзана сем адтулін, дугі R=12,5 на абодвух канцах і R=3 вакол усіх неабходна фрэзераваць. Ніжняя частка сталёвага штыфта таксама наразаецца на М5 і ўкручваецца знізу, кожны штыфт павінен быць аднолькавай вышыні.

Высветлілася, што кошт вырабу падставы такім спосабам занадта высокі. Зборка патокаў такім спосабам вельмі неэфектыўная.
Затым мы пачынаем даследаваць план B і атрымліваем чарцяжы, уся стойка будзе выраблена метадам ліцця пад ціскам.


Дно выдзеўбана і ўмацавана рэбрамі. Гэта не толькі забяспечвае трываласць, але і эканоміць матэрыялы.
Пасля абмеркавання з кліентам, нарэшце, гэты план быў адхілены, таму што кошт формы занадта высокі, і кліент таксама непакоіўся, што выкарыстанне алюмініевага сплаву для вырабу гэтых шпілек можа быць недастаткова трывалым, таму мы адмовіліся ад другога варыянту.
Нарэшце мы знайшлі найбольш падыходнае рашэнне. Ніжняя частка стойкі будзе зроблена з цвёрдага алюмініевага экструзійнага профілю, а затым гуляць сем адтулін. У галоўцы суцэльных шпілек будзе вугал R.
Унізе ён мае рыфлёную форму, нітак больш няма. Затым непасрэдна ўстаўляючы 7 шпілек у адтуліны, прыцісніце іх прэсам. Дзякуючы наяўнасці накаткі, яна будзе шчыльна прылягаць да матэрыялу. Гэта вельмі эканамічны і вельмі просты дызайн.
Гэты план будзе канчаткова зацверджаны і працягнецца, праверце наш на малюнку ніжэй:

На малюнку ніжэй чорны стэлаж з чорнай парашковай паверхняй:

змест пусты!