ஒரு நிறுத்தத்தில் தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் உற்பத்தி சேவை

குரோம் முலாம் பூசும் மேற்பரப்புகளின் குறைபாடு உருவாக்கம் மற்றும் மேம்படுத்தும் முறைகள்
வீடு » வலைப்பதிவுகள் » குரோம் முலாம் பூசுதல் மேற்பரப்புகளின் குறைபாடு உருவாக்கம் மற்றும் மேம்படுத்தும் முறைகள்

குரோம் முலாம் பூசும் மேற்பரப்புகளின் குறைபாடு உருவாக்கம் மற்றும் மேம்படுத்தும் முறைகள்

பார்வைகள்: 0     ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-09-23 தோற்றம்: தளம்

விசாரிக்கவும்

பேஸ்புக் பகிர்வு பொத்தான்
ட்விட்டர் பகிர்வு பொத்தான்
வரி பகிர்வு பொத்தான்
wechat பகிர்வு பொத்தான்
இணைக்கப்பட்ட பகிர்வு பொத்தான்
pinterest பகிர்வு பொத்தான்
whatsapp பகிர்வு பொத்தான்
இந்த பகிர்வு பொத்தானை பகிரவும்

குரோம் முலாம்  அதன் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் புத்திசாலித்தனமான தோற்றத்திற்காக நீண்ட காலமாக மதிப்பிடப்படுகிறது, இருப்பினும் சிறந்த பயன்பாடுகள் கூட சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளால் பாதிக்கப்படலாம். மோட்டார்ஸ்போர்ட், வெளியேற்ற அமைப்புகள் அல்லது தொழில்துறை பொருத்துதல்கள் போன்ற துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் கோரும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் செயல்முறையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம். Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. இல், குரோம் முலாம் பூசுவதை நாங்கள் தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறோம், மேலும் பொதுவான சிக்கல்கள், அவற்றின் மூல காரணங்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தீர்வுகள் ஆகியவற்றை ஆராய்வதன் மூலம், வாங்குபவர்களும் பொறியாளர்களும் உயர்தர, குறைபாடுகள் இல்லாத குரோம் பரப்புகளை உறுதி செய்யும் தகவலறிந்த தேர்வுகளை செய்யலாம்.

 

குரோம் முலாம் பூசுவதில் மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்

தொழில்முறை நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு பகுதி பூசப்பட்டாலும் கூட, தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் பாதிக்கும் சிறிய குறைபாடுகள் தோன்றும். மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

பிட்டிங்  - மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகளாக தெரியும், பெரும்பாலும் தோராயமான அல்லது புள்ளியிடப்பட்ட தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. சிறிய குழிகள் கூட செயல்பாட்டில் சமரசம் செய்யலாம் என்பதால், மென்மையான சீல் மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து இது அடிக்கடி புகார்.

போரோசிட்டி  - மேற்பரப்புக்கு அடியில் அரிப்பை ஊடுருவ அனுமதிக்கும் நுண்ணிய துளைகள், பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு ஆயுளைக் குறைக்கிறது. காலப்போக்கில், இது கடுமையான சூழலில் முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

தோலுரித்தல் அல்லது கொப்புளங்கள்  - குரோம் அடுக்கு அடிப்படைப் பொருட்களிலிருந்து பிரிந்து, குமிழ்கள் அல்லது தாள்களை உயர்த்தும் போது. இது மோசமான ஒட்டுதலின் தெளிவான அறிகுறியாகும் மற்றும் வளைக்கும் அல்லது கீறல் சோதனையின் போது அடிக்கடி கண்டறியப்படுகிறது.

மைக்ரோ-கிராக்கிங்  - விரிசல்களின் நுண்ணிய நெட்வொர்க்குகள், பொதுவாக உருப்பெருக்கத்தின் கீழ் தெரியும் ஆனால் சில நேரங்களில் மந்தமான அல்லது உறைந்த தோற்றமாகத் தெரியும். கடினமான குரோமில் சில கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மைக்ரோ-கிராக்கிங் தவிர்க்க முடியாதது என்றாலும், அதிகப்படியான விரிசல் அடுக்கை உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

மந்தமான அல்லது பால் பூச்சு  - ஒரு பிரகாசமான பிரதிபலிப்பு பிரகாசத்திற்கு பதிலாக, முலாம் மேகமூட்டமாக தோன்றுகிறது, பெரும்பாலும் பகுதி மலிவான அல்லது குறைபாடுடையதாக இருக்கும்.

கடினத்தன்மை அல்லது உயர்த்தப்பட்ட முடிச்சுகள்  - ஒளியைப் பிடிக்கும் சீரற்ற அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் தண்டுகள் போன்ற துல்லியமான பகுதிகளின் செயல்திறனில் குறுக்கிடலாம்.

இந்த காட்சி குறிப்புகளை அங்கீகரிப்பது பிரச்சனைகளை கண்டறிவதற்கான முதல் படியாகும். உதாரணமாக, புதிதாக பூசப்பட்ட வெளியேற்றக் கூறுகளில் குழி காணப்பட்டால், அது வாயு பொறி அல்லது குளியல் மாசுபாட்டின் வலுவான அறிகுறியாகும். இதேபோல், ஒரு பால் பூச்சு முறையற்ற குளியல் வேதியியல் அல்லது மோசமான தற்போதைய விநியோகத்தை சமிக்ஞை செய்கிறது. இந்த சிறிய மேற்பரப்பு விவரங்கள் சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால், பெரிய செயல்திறன் சிக்கல்களை முன்னறிவிக்கும்.

 

மூல காரணங்கள்: மின்வேதியியல், இயந்திரவியல் மற்றும் அடி மூலக்கூறு தோற்றம்

குறைபாடுகள் தற்செயலாக தோன்றாது; அவை குறிப்பிட்ட செயல்முறை சிக்கல்களிலிருந்து உருவாகின்றன. காரணங்களை உடைப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்கள் அவற்றை சிறப்பாகக் கையாள முடியும்.

மின் வேதியியல் காரணங்கள்

மின் வேதியியல் சமநிலையின்மை குரோம் முலாம் பூசுவதில் முக்கிய குற்றவாளிகளில் ஒன்றாகும். குளியல் வேதியியல் முடக்கப்பட்டிருந்தால், குரோமியம் செறிவு மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருந்தால், படிவு விகிதம் மாறுகிறது மற்றும் குறைபாடுகள் உருவாகின்றன. தற்போதைய அடர்த்தியும் ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது: மிக அதிகமாகவும், எரியும் அல்லது முடிச்சுகளும் ஏற்படுகின்றன; மிகக் குறைவாகவும், மந்தமான அல்லது மேகமூட்டமான முடிவாகும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மேலும் உறுதியற்ற தன்மையை உருவாக்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் மைக்ரோ கிராக்கிங் அல்லது ஒட்டுதல் இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. மோட்டார்ஸ்போர்ட் அல்லது ஏரோஸ்பேஸ் கூறுகள் போன்ற துல்லியமான தொழில்களுக்கு, குளியல் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.

அடி மூலக்கூறு மற்றும் முன் சிகிச்சை காரணங்கள்

ஒரு முலாம் பூசும் வேலை அதன் தயாரிப்பைப் போலவே சிறந்தது. அடிப்படை உலோகத்தில் எஞ்சியிருக்கும் எண்ணெய்கள், கடை தூசி அல்லது ஆக்சைடு அடுக்குகள் போன்ற அசுத்தங்கள் சரியான ஒட்டுதலைத் தடுக்கலாம். சரியான நிக்கல் வேலைநிறுத்தம் அல்லது பொறித்தல் படி இல்லாமல், குரோம் அடுக்கு உறுதியாகப் பிணைக்க முடியாது, இதன் விளைவாக உரித்தல் மற்றும் கொப்புளங்கள் ஏற்படும். முலாம் பூசுவதற்கு முன் அரைப்பது அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கும், குரோமின் கீழ் பரவும் மைக்ரோ கிராக்களை விட்டுவிடும். சுரங்க உடைகள் அல்லது பூட்டு வழிமுறைகள் போன்ற அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கு, மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதைத் தவிர்ப்பது அல்லது விரைந்து செல்வது நீண்ட கால நம்பகத்தன்மை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இயந்திர மற்றும் செயல்முறை காரணங்கள்

அனைத்து சிக்கல்களும் வேதியியல் அல்லது முன் சிகிச்சையிலிருந்து உருவாகவில்லை. முலாம் கோட்டில் உள்ள இயந்திரக் கோளாறுகளும் குறைபாடுகளைத் தூண்டலாம். வடிகட்டுதல் தோல்வியானது துகள்கள் புழக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, அவை குரோமில் குழிகளாக அல்லது முடிச்சுகளாக உட்பொதிக்கப்படுகின்றன. மோசமான கிளர்ச்சி அல்லது சீரற்ற ஓட்டம் கோடுகள் மற்றும் சீரற்ற படிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கிழிந்த அல்லது அரிக்கப்பட்ட அனோட்கள் கூட தற்போதைய விநியோகத்தை சிதைத்து, சீரற்ற தடிமன் மற்றும் மந்தமான பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை-நிலை சிக்கல்கள் முதலில் வெளிப்படையாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் இறுதிப் பயன்பாட்டுச் சோதனை அல்லது வாடிக்கையாளர் ஆய்வில் தெளிவாகக் காட்டப்படும்.

 கைப்பிடிகள் மற்றும் கதவு ஸ்டிக்கர் தட்டு

நடைமுறை செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் முதல் வரி திருத்தங்கள்

காரணங்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், நேரடியான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் மூலம் பல குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம்.

குளியல் பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு : குரோமியம் செறிவு, அமிலத்தன்மை மற்றும் மாசு அளவு ஆகியவற்றின் வழக்கமான பகுப்பாய்வு படிவு நிலையாக இருக்க உதவுகிறது. பிரகாசம் மற்றும் தடுப்பான்களின் வழக்கமான சேர்க்கைகள் மந்தமான பூச்சுகள் மற்றும் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கைத் தடுக்கலாம்.

வடிகட்டுதல் மற்றும் சுழற்சி : சரியான வடிகட்டுதல் துகள்கள் அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, முடிச்சுகள் மற்றும் குழிகளைத் தவிர்க்கிறது. வலுவான ஆனால் கூட கிளர்ச்சி ஒரு சீரான தற்போதைய விநியோகத்தை பராமரிக்கிறது.

சரியான மின்னோட்ட அடர்த்தி : நிறுவப்பட்ட மின்னோட்ட அடர்த்தி வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியலில் குரோம் லேயர் மென்மையாகவும் குறைபாடுகளற்றதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு : குளியலறையை ஒரு நிலையான வரம்பிற்குள் வைத்திருப்பது அதிகப்படியான விரிசல் மற்றும் ஒட்டுதல் இழப்பைத் தடுக்கிறது.

முன் சிகிச்சை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது:

அல்ட்ராசோனிக் டிக்ரீசிங்  எண்ணெய்கள் மற்றும் படங்களை கைமுறையாக சுத்தம் செய்வதை விட மிகவும் திறம்பட நீக்குகிறது.

முறையான செதுக்கல் மற்றும் நிக்கல் வேலைநிறுத்தம்  அடி மூலக்கூறு மற்றும் குரோம் இடையே வலுவான பிணைப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் கழுவுதல்  .செயல்முறை படிகளுக்கு இடையில் மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது

கண்காணிப்பு சமமாக முக்கியமானது. எளிமையான தடிமன் சோதனைகள் அல்லது காட்சி ஆய்வுகள் போன்ற இன்லைன் தரச் சோதனைகள், முழுத் தொகுதி பாகங்களும் சமரசம் செய்யப்படுவதற்கு முன்பே சறுக்கலைப் பிடிக்கலாம். பல OEM வாடிக்கையாளர்கள் சப்ளையர் தணிக்கையின் ஒரு பகுதியாக குளியல் சோதனை மற்றும் முன்-சிகிச்சை சுழற்சிகளின் பதிவுகளைக் கோருகின்றனர், இது தொழில்நுட்ப சிறந்த நடைமுறையை மட்டுமல்ல, ஒரு போட்டி நன்மையையும் உருவாக்குகிறது.

 

அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களை மேம்படுத்துவதற்கான மேம்பட்ட முறைகள்

ஒவ்வொரு பகுதியும் கடுமையான தரநிலைகளை சந்திக்க வேண்டிய தொழில்களுக்கு, மேம்பட்ட முலாம் பூசுதல் நுட்பங்கள் அடிப்படை கட்டுப்பாடுகளுக்கு அப்பாற்பட்டவை.

துடிப்பு மற்றும் துடிப்பு-தலைகீழ் முலாம் : ஒரு தொடர்ச்சியான மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, மின்னோட்டம் துடிக்கிறது, இது அயனிகளை மறுபகிர்வு செய்து மேலும் சமமாக டெபாசிட் செய்ய அனுமதிக்கிறது. இது உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, மைக்ரோ கிராக்கிங்கைக் குறைக்கிறது மற்றும் மென்மையான முடிவை உருவாக்குகிறது. விதிவிலக்கான சோர்வு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பாகங்களில் இது குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

டிரைவலன்ட் குரோமியம் மாற்றுகள் : ஹெக்ஸாவலன்ட் குரோமியம் தொழில் தரநிலையாக இருந்தாலும், டிரிவலன்ட் குளியல் மேம்பட்ட சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தையும் குறைக்கப்பட்ட நச்சுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. இருப்பினும், அவை எப்போதும் ஒரே கடினத்தன்மையை வழங்காது, எனவே அவற்றின் பயன்பாடு வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

பிந்தைய தட்டு முடித்தல் : அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் பேக்கிங் ஏற்கனவே நல்ல குரோம் மேற்பரப்பை செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகளை மீறும் ஒன்றாக மாற்றும். மன அழுத்தம்-நிவாரண செயல்முறைகள், குறிப்பாக, நீரூற்றுகள் அல்லது தண்டுகள் போன்ற கூறுகளில் சோர்வு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. சுரங்கம் மற்றும் வாகனம் போன்ற பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தொழில்களுக்கு வாடிக்கையாளர்கள் இந்த கூடுதல் படிகளை அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர்.

 

ஆய்வு, சோதனை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்

குரோம் முலாம் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வலுவான ஆய்வு முறைகள் அவசியம்.

ஒட்டுதல் சோதனை : வளைவு அல்லது கீறல் சோதனைகள் முலாம் அடி மூலக்கூறுடன் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை வெளிப்படுத்துகின்றன.

தடிமன் அளவீடு : அழிவில்லாத அளவீடுகள் அல்லது குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வு முலாம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்பைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

உப்பு தெளிப்பு சோதனை : துரிதப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு சோதனையானது போரோசிட்டி அல்லது பலவீனமான அடுக்குகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

நுண்ணோக்கி : நெருக்கமான பரிசோதனையில் குழிகள், நுண் விரிசல்கள் அல்லது சீரற்ற தானிய அமைப்புகளைக் கண்டறியலாம்.

கொள்முதல் மற்றும் QA பொறியாளர்களுக்கு, சப்ளையர் ஒப்பந்தங்களில் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பூச்சு தடிமன் ஒரு குறுகிய சகிப்புத்தன்மையில் குறிப்பிடப்படலாம், பிட்டிங் எண்ணிக்கைகள் பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்படலாம் அல்லது மைக்ரோ கிராக் அகலம் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. அளவிடக்கூடிய தரநிலைகளை அமைப்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தகராறுகளைத் தவிர்த்து, குறைபாடு இல்லாத பாகங்கள் மட்டுமே அனுப்பப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. போன்ற சப்ளையர்களுடன் வாடிக்கையாளர்கள் கூட்டாளராக இருக்கும்போது, ​​தரச் சரிபார்ப்புகளை விருப்பத்திற்குரியதாக இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்ததாகக் கருதும் அமைப்பிலிருந்து அவர்கள் பயனடைவார்கள்.

 

முடிவுரை

குரோம் முலாம் பூசுதல் நீடித்து நிலைப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் காட்சி முறையீட்டை வழங்குகிறது, ஆனால் கடுமையான கட்டுப்பாடுகளுடன் நிர்வகிக்கப்படும் போது மட்டுமே. மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள்-பிட்டிங், பீலிங், மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் மந்தமான முடிவு-எலக்ட்ரோகெமிக்கல் ஏற்றத்தாழ்வு, மோசமான முன் சிகிச்சை அல்லது இயந்திர செயல்முறை தோல்விகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம். வழக்கமான குளியல் கண்காணிப்பு, சரியான முன் சிகிச்சை மற்றும் பல்ஸ் முலாம் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதன் மூலம், அதிக மதிப்புள்ள தொழில்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் சிறப்பாக செயல்படும் பாகங்களை பாதுகாக்கின்றன. Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. இல், சர்வதேச-தர விநியோகத் தரங்களுடன் செயல்முறை ஒழுக்கத்தை நாங்கள் இணைக்கிறோம், மோட்டார்ஸ்போர்ட், சுரங்கம், தளபாடங்கள் மற்றும் அதற்கு அப்பால் உள்ள வாடிக்கையாளர்கள் அவர்கள் நம்பக்கூடிய குரோம் பூசப்பட்ட பாகங்களைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறோம். விரிவான விவரக்குறிப்புகளுக்கு அல்லது உங்கள் திட்டத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

பல வருட கடின உழைப்பு மற்றும் வளர்ச்சியுடன், நிங்போ ஜோயோ மெட்டல் உலகெங்கிலும் உள்ள புகழ்பெற்ற வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்வதற்காக சந்தையில் ஒரு போட்டி விநியோக சங்கிலியை உருவாக்கியுள்ளது.

எங்களைப் பற்றி

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உலோகக்
கூறுகள்/உதிரிபாகங்கள் உற்பத்திக்கான உங்கள் பங்குதாரர்
நம்பகமான
நம்பகமான
நிலையானது

தயாரிப்பு வகை

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

அறை 602-2, Hong'an Plaza, No. 258
Dieyuan Road, Yinzhou District 315194, Ningbo, China.
+86-574-82181444
+86- 13336877303
 
பதிப்புரிமை © 2024 Joyometal. அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை. தளவரைபடம்