Porosity ໃນ Die Casting: ສາເຫດແລະກົນລະຍຸດການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການຫລໍ່ຕາຍໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມເນື່ອງຈາກວ່າມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຄົງຄ້າງອັນຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນ ຕາຍ casting porosity . Porosity ຫມາຍເຖິງ voids ພາຍໃນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຢູ່ຕາມໂກນ trapped ພາຍໃນການຫລໍ່, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນແຕ່ສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄຸນນະພາບເຄື່ອງສໍາອາງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd., ການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ແມ່ນບູລິມະສິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າໄດ້ຮັບການຫລໍ່ທົນທານແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.

 

ປະເພດຂອງ Porosity ພົບເຫັນຢູ່ໃນ Castings ຕາຍ

Porosity ບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງມັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະເພດຕ່າງໆຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຕິດຕາມບັນຫາກັບຄືນໄປບ່ອນຕົ້ນກໍາເນີດຂອງພວກເຂົາແລະເລືອກມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ອາຍແກັສ Porosity

ອາຍແກັສ porosity ຜົນໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍ, ເຊັ່ນ: ໄຮໂດເຈນໃນອາລູມິນຽມ, ອອກມາຈາກການແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການແຂງ. ຟອງຂະໜາດນ້ອຍປະກອບຢູ່ໃນການຫລໍ່. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປາກົດເປັນຝາອັດປາກມົດລູກໃນການກວດສອບ X-ray ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນໃນອົງປະກອບການຈັດການນ້ໍາ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, porosity ອາຍແກັສຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຈຸດອ່ອນຂອງທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ crack ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ fatigue, shortening ຊີວິດການບໍລິການຂອງອົງປະກອບ.

ຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ

ການຫົດຕົວ porosity ພັດທະນາເມື່ອໂລຫະບໍ່ພຽງພໍເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫນຶ່ງຍ້ອນວ່າມັນແຂງຕົວແລະສັນຍາ. ປະ​ເພດ​ຂອງ void ນີ້​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ​ໃນ​ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ພົບ​ເຫັນ​ຢູ່​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ thicker ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​. ການຫົດຕົວຂອງ porosity ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງ, ເຊັ່ນ: ວົງເລັບ, ເຮືອນ, ແລະແຂນສະຫນັບສະຫນູນ. ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມແລະການຄວບຄຸມການແຂງ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກະດູກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜິວໜັງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ

ໃນເວລາທີ່ຄວາມວຸ່ນວາຍໃນລະຫວ່າງການຕື່ມໃສ່ກັບດັກອາກາດຫຼື oxides, ມັນສາມາດສ້າງ voids ບາງໆ, ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນ. ຜິວໜັງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນນີ້ມີບັນຫາສຳລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການຂັດສີ, ການໃສ່ສີ ຫຼື ການທາສີ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼືສານເຄມີສໍາເລັດຮູບສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເຄືອຂ່າຍເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດ blistering ຫຼື corrosion ຕໍ່ມາ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຍັງຄົງເປັນທີ່ຍອມຮັບ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າດິນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດເນື່ອງຈາກຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ບໍ່ດີໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບຜູ້ບໍລິໂພກ.

ແຕ່ລະປະເພດຂອງ porosity ມີຄວາມສ່ຽງຂອງຕົນເອງ. voids ອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະນຶກ, voids ຫົດຕົວເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງອ່ອນແອ, ແລະຜິວຫນັງ porous ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ. ການຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບາດກ້າວທໍາອິດໄປສູ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

 

ສາເຫດຂອງຮາກໃນຂະບວນການ Casting ຕາຍ

Porosity ບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນໂດຍບັງເອີນ. ໂດຍປົກກະຕິມັນເປັນຜົນມາຈາກປັດໃຈຂະບວນການສະເພາະທີ່ວິສະວະກອນຕ້ອງຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ທາດອາຍຜິດທີ່ລະລາຍໃນລະລາຍ

ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະສັງກະສີສາມາດດູດຊຶມ hydrogen ຫຼືທາດອາຍຜິດອື່ນໆເມື່ອຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ, ທາດອາຍຜິດເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນຟອງພາຍໃນການຫລໍ່. ໂດຍບໍ່ມີການ degassing ທີ່ເຫມາະສົມ, porosity ແມ່ນ inevitable.

ຄວາມປັ່ນປ່ວນ ແລະ ການຕິດທາງອາກາດ

ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມໄວການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອາກາດເຂົ້າໄປໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍ, ຈັບມັນຢູ່ຕາມໂກນ. ເມື່ອຖືກແຊ່ແຂງ, ຟອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຫນີໄປໄດ້.

ການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ

ຖ້າຕາຍຂາດການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ, ທາດອາຍພິດບໍ່ສາມາດຫລົບຫນີໄດ້ຍ້ອນວ່າໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູ. ທາດອາຍພິດທີ່ຕິດຢູ່ນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຮູເປົ່າທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ລະບົບປະຕູຮົ້ວທີ່ບັງຄັບໃຫ້ການປ່ຽນແປງທິດທາງແຫຼມເພີ່ມຄວາມວຸ່ນວາຍແລະຄວາມສ່ຽງ porosity.

Overheating ແລະ overpouring

ອຸນຫະພູມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂອງອາຍແກັສຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະເພີ່ມການຫົດຕົວ. ການເຕີມເຕັມຫຼືຄວາມກົດດັນສູງອາດຈະລົບກວນການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນ molds ຫຼື Flux

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເລັກນ້ອຍຢູ່ເທິງຫນ້າ mold ຫຼືໃນຕົວແທນ fluxing ທັນທີ vaporizes ເຂົ້າໄປໃນໄອນ້ໍາໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບໂລຫະ molten. ອາຍນີ້ຂະຫຍາຍອອກເປັນຟອງ, ເຊິ່ງປະກົດວ່າເປັນອາຍແກັສ porosity ໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮາກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດປະຕິບັດການປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການສ້ອມແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາຍຫຼັງ.

 

ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການແກ້ໄຂການອອກແບບເພື່ອປ້ອງກັນ porosity

ການຫລໍ່ຄວາມຊື່ສັດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຂະບວນການທີ່ຫ້າວຫັນ. ຍຸດທະສາດຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ພິສູດປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນ porosity ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ.

Degassing Melts

ການຖອນ hydrogen ທີ່ລະລາຍອອກຈາກໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການ degassing rotary ຫຼື purging ອາຍແກັສ inert ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການປິ່ນປົວການລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າທາດອາຍຜິດບໍ່ສ້າງເປັນຟອງໃນລະຫວ່າງການແຂງຕົວ.

ປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວຂອງຖອກ

ການຮັກສາລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແນະນໍາຈະຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມອາຍແກັສແລະການຫົດຕົວ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການປັບຄວາມໄວການສີດໃຫ້ເປັນການໄຫຼວຽນທີ່ຄວບຄຸມ, ຄົງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມປັ່ນປ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍອາກາດ.

ການປັບປຸງປະຕູຮົ້ວແລະລະບາຍອາກາດດ້ວຍການຈໍາລອງ

ການນໍາໃຊ້ຊອບແວການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold, ວິສະວະກອນສາມາດຄາດຄະເນການໄຫຼຂອງໂລຫະ, ກໍານົດເຂດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ແລະປັບປຸງການອອກແບບປະຕູຮົ້ວແລະລະບາຍອາກາດກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມື. ຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ວາງໄວ້ໄດ້ດີເຮັດໃຫ້ອາກາດສາມາດຫລົບຫນີໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນທາງການໄຫຼລຽບແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕົວ. ການລົງທືນດ້ານການອອກແບບນີ້ມັກຈະຊ່ວຍປະຢັດຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດແລະການເຮັດໃຫມ່.

ສູນຍາກາດຊ່ວຍການຫລໍ່ຕາຍ

ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫລໍ່ຕາຍສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງສູນຍາກາດຖືກດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ເພື່ອກໍາຈັດອາກາດແລະອາຍແກັສກ່ອນທີ່ຈະຕື່ມ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ porosity ແລະມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເຊັ່ນ: ຕັນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືເຮືອນໄຮໂດຼລິກ. ຢູ່ທີ່ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd., ການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວຮັບປະກັນການຫລໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທົ່ວໂລກໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ລົດຍົນຈົນເຖິງການຈັດການນ້ໍາ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ

ມາດຕະການປະສິດທິພາບອື່ນໆລວມມີ molds preheating ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນ, ການນໍາໃຊ້ການກັ່ນຕອງເພື່ອຈັ່ນຈັບຮູບເງົາ oxide, ແລະຕິດຕາມກວດກາເຄມີໂລຫະປະສົມຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ. ຮ່ວມກັນ, ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງການປ້ອງກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບການສ້າງ porosity.

ໂດຍການສົມທົບການຄວບຄຸມໂລຫະທີ່ມີການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ສະຫຼາດ, porosity ສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນລົງໃນແຫຼ່ງແທນທີ່ຈະກ່ວາການປິ່ນປົວຫຼັງຈາກນັ້ນ.

 

ຍຸດທະສາດການຊອກຄົ້ນຫາ, ການສ້ອມແປງແລະການຍອມຮັບ

ເຖິງວ່າຈະມີການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, porosity ອາດຈະຍັງປາກົດຢູ່ໃນບາງຫລໍ່. ການກວດຫາແລະແກ້ໄຂມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ

X-ray ແລະ CT scanning ແມ່ນວິທີການກວດກາທົ່ວໄປທີ່ສຸດເພື່ອກໍານົດ voids ພາຍໃນ. ການທົດສອບ ultrasonic ແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມກວດສອບວ່າ porosity compromises ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດເຊັ່ນ: ຮົ່ວຄວາມແຫນ້ນ.

ການສ້ອມແປງໂດຍ Vacuum Impregnation

ໃນເວລາທີ່ porosity ໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການຜະນຶກ, ແຕ່ບໍ່ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມ, impregnation ສູນຍາກາດແມ່ນເຕັກນິກການສ້ອມແປງທີ່ພິສູດແລ້ວ. ການຫລໍ່ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢູ່ໃນຫ້ອງທີ່ສູນຍາກາດດຶງຢາງຢາງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າໄປໃນໂມ້. ເມື່ອປິ່ນປົວແລ້ວ, ສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະກາຍເປັນຄວາມກົດດັນແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສໍາຄັນ.

ເຄື່ອງກົນຈັກທ້ອງຖິ່ນແລະການແຊກ

ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກທ້ອງຖິ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການໃສ່ສຽບໂລຫະອາດຈະຟື້ນຟູຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປຫນ້ອຍກ່ວາ impregnation.

ຂູດທຽບກັບການຕັດສິນໃຈສ້ອມແປງ

ເມື່ອ porosity ແມ່ນກວ້າງຂວາງເກີນໄປ, ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອອາດຈະເປັນທາງເລືອກປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນ. ການສ້າງເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ໂດຍຜ່ານວິທີການກວດສອບແລະຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ການຫລໍ່ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ປະສິດທິພາບສູງສາມາດບັນລຸລູກຄ້າ.

 

ລາຍການກວດສອບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົມບູນສູງ

ບັນຊີລາຍການກວດສອບພາກປະຕິບັດຊ່ວຍໃຫ້ການປ້ອງກັນ porosity ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ:

ປົກກະຕິການຄວບຄຸມການລະລາຍແລະການ degassing

ການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງອຸນຫະພູມ pouring ແລະຕົວກໍານົດການສີດ

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງລະບາຍອາກາດຍັງຄົງເປີດແລະມີປະສິດທິພາບ

ການນໍາໃຊ້ການວິເຄາະການໄຫຼຂອງ mold ສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່

ການເກັບຕົວຢ່າງ X-ray ປົກກະຕິເພື່ອກວດສອບລະດັບ porosity ຍັງຄົງເປັນທີ່ຍອມຮັບ

ການປະຕິບັດການຫລໍ່ສູນຍາກາດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ

ໂດຍປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ມີໂຄງສ້າງດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບທີ່ຊ້ໍາກັນໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ.

 

ເອົາມັນທັງຫມົດຮ່ວມກັນ

ໃນທີ່ສຸດ, ການຄວບຄຸມ porosity ບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນດຽວ, ແຕ່ກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ. ຈາກການກະກຽມໂລຫະປະສົມກັບການອອກແບບເຄື່ອງມືແລະການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະການຕັດສິນໃຈມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ voids ກອບເປັນຈໍານວນພາຍໃນຫລໍ່. ລູກຄ້າຄາດຫວັງວ່າອົງປະກອບທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການປິ່ນປົວສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ, ແລະການບັນລຸຄວາມຄາດຫວັງດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ.

 

ສະຫຼຸບ

porosity casting Die ຍັງຄົງເປັນຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຫລໍ່ທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາເຫດມາຈາກອາຍແກັສ, ການຫົດຕົວ, ຫຼືອາກາດທີ່ເຂົ້າມາ, porosity ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຜະນຶກ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຖ້າຫາກວ່າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການກວດກາ. ດ້ວຍການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການແຍກຕົວອອກ, ປະຕູຮົ້ວທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສູນຍາກາດຊ່ວຍການຫລໍ່, ສົມທົບກັບທາງເລືອກການສ້ອມແປງເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມສູນຍາກາດ, Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຖ້າທຸລະກິດຂອງທ່ານຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ມີ porosity casting ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອປຶກສາຫາລືວິທີແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ.