Die Casting တွင် Porosity- အကြောင်းတရားများနှင့် ထိရောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ဗျူဟာများ

Die Casting သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာသောကြောင့် ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို အထူးကောင်းမွန်သော ဘက်မလိုက်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏သမာဓိကို ထိခိုက်စေသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုမှာ တည်ရှိနေပါသည်။ die casting porosity ၊ Porosity သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မမြင်နိုင်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ တံဆိပ်ခတ်နိုင်မှုနှင့် အလှကုန် အရည်အသွေးတို့ကိုပင် သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဖောက်သည်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များအတွင်း တောင်းဆိုနေသော applications များအတွက် တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သတ္တုပုံများရရှိကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျှော့ချရန် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။

 

Die Castings တွင်တွေ့ရှိရသော Porosity အမျိုးအစားများ

Porosity သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် တူညီမှုမရှိပါ။ မတူညီသောအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြဿနာများကို ၎င်းတို့၏ဇာစ်မြစ်သို့ပြန်ခြေရာခံစေပြီး မှန်ကန်သောကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

Gas Porosity ၊

အလူမီနီယမ်ရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် ခိုင်မာသွားချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ပုံသဏ္ဍန်အတွင်း၌ သေးငယ်သော လုံးပတ်ပူဖောင်းများ ပေါ်လာသည်။ ဤအကွက်များသည် X-ray စစ်ဆေးခြင်းတွင် ချောမွေ့သော နံရံကပ်အပေါက်များအဖြစ် မကြာခဏပေါ်လာပြီး အရည်ကိုင်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖိအားတင်းကျပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်နေချိန်တွင် အက်ကွဲစတင်ခြင်းအမှတ်များအဖြစ် ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော အားနည်းအစက်အပြောက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

Porosity ကျုံ့ခြင်း။

သတ္တုမလုံလောက်သောအခါ အပိုင်းတစ်ခုထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောအခါ ပျော့ပျောင်းပြီး ကျုံ့သွားသောအခါ တိုးလာပါသည်။ ဤအပျက်အစီးအမျိုးအစားသည် အများအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ဘဲ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ပိုထူသောအပိုင်းများတွင် တွေ့ရတတ်သည်။ ကျုံ့သွားသော porosity သည် ကွင်းများ၊ အိမ်များနှင့် ထောက်ထားသော လက်များကဲ့သို့ မြင့်မားသော tensile strength လိုအပ်သော တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေသော ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ၊ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အရိုးကျိုးနိုင်ခြေ သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။

သွေးကြောပေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေပြားချို့ယွင်းချက်များ

လေ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖြည့်သွင်းစဉ် လှိုင်းထန်သောအခါ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ပါးလွှာပြီး အပြန်အလှန်ဆက်နွယ်နေသော ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤအညစ်အကြေး အရေပြားသည် anodizing၊ ပလပ်စတစ်၊ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပြဿနာရှိသည်။ စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ပြီးပြည့်စုံသော ဓာတုပစ္စည်းများသည် ဤကွန်ရက်များအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မီးလောင်ကျဲကျဲဖြစ်စေ သို့မဟုတ် သံချေးတက်စေသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း၊ အဆိုပါ မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် စားသုံးသူများရင်ဆိုင်နေရသော ထုတ်ကုန်များတွင် အလှကုန်ပစ္စည်းများ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ငြင်းပယ်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

porosity အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ၎င်း၏အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်သည်။ ဓာတ်ငွေ့ ပျက်ပြယ်မှုများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်၊ ကျုံ့သွားသော ပျက်ပြယ်မှုများသည် ခိုင်ခံ့မှု အားနည်းသွားကာ၊ ချွေးပေါက်များသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ခြိမ်းခြောက်သည်။ ဤထူးခြားချက်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဆီသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

 

Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အခြေခံအကြောင်းရင်းများ

Porosity ဟာ မတော်တဆဖြစ်ခဲပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရမည့် တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာအချက်များ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။

အရည်ပျော်သောဓာတ်ငွေ့များ

အလူမီနီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များသည် အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အခြားဓာတ်ငွေ့များကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်တွင် ဤဓာတ်ငွေ့များသည် သတ္တုတွင်း၌ ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သင့်လျော်သော အညစ်အကြေးမရှိလျှင် ချွေးပေါက်များသည် ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။

Turbulence နှင့် Air Entrapment

မသင့်လျော်သော တံခါးပေါက်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖြည့်သွင်းသော အရှိန်ကြောင့် တုန်လှုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုအတွင်းသို့ လေကို လှည့်ပတ်ကာ အတွင်းအပေါက်များအတွင်း ပိတ်မိစေသည်။ အေးခဲပြီးသည်နှင့် ဤပူဖောင်းများသည် မလွတ်မြောက်နိုင်ပါ။

တံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက် ဒီဇိုင်း ညံ့သည်။

အသေကောင်သည် လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက် မရှိလျှင်၊ သတ္တုတွင်းထဲသို့ သတ္တုဖြည့်သောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့များ မလွတ်နိုင်ပါ။ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် မြင်သာသော လေမှုတ်ပေါက်များ သို့မဟုတ် လျှို့ဝှက်အပျက်အစီးများကို ဖြစ်စေသည်။ အလားတူ၊ စူးရှသော ဦးတည်ရာပြောင်းလဲမှုများကို တွန်းအားပေးသည့် တံခါးပေါက်စနစ်များသည် လှိုင်းထန်မှုနှင့် ဖောက်ပြန်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် လောင်းခြင်း

အလွန်အကျွံလောင်းသည့်အပူချိန်သည် ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ကျုံ့သွားမှုကို တိုးစေသည်။ အားဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောထိုးသွင်းမှုဖိအားများသည်လည်း သတ္တုစီးဆင်းမှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ချုပ်နှောင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

မှို သို့မဟုတ် Flux တွင် အစိုဓာတ်

မှိုမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် fluxing အေးဂျင့်များတွင် အနည်းငယ်အစိုဓာတ်သည်ပင် သွန်းသောသတ္တုနှင့်ထိတွေ့မှုတွင် ရေနွေးငွေ့အဖြစ် ချက်ချင်းအငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ဤရေငွေ့သည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားလွှာများကဲ့သို့ ပူဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့သွားသည်။

ဤအရင်းခံအကြောင်းတရားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော ပြုပြင်မှုများကို အားကိုးရမည့်အစား ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ အင်ဂျင်နီယာများအား ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

 

Porosity ကိုကာကွယ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ

ခိုင်မာမှုမြင့်မားသော ကာက်စ်များသည် တက်ကြွသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ မဟာဗျူဟာမြောက်များစွာသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချရန် ထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

Degassing အရည်ပျော်

rotary degassing သို့မဟုတ် inert gas purging အားဖြင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များမှ ပျော်ဝင်နေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အရည်ပျော်ခြင်း ကုသမှုသည် ခိုင်မာနေချိန်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများ မဖြစ်ပေါ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

လောင်းသည့်အပူချိန်နှင့် အရှိန်ကို မှန်ကန်စေသည်။

အကြံပြုထားသော အပူချိန်အပိုင်းအခြားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်နှစ်ခုလုံးကို လျော့နည်းစေသည်။ အလားတူ၊ ထိန်းချုပ်ထားသော၊ တည်ငြိမ်သောစီးဆင်းမှုသို့ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် လေဝင်လေထွက်ဖြစ်စေသည့် turbulence ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Simulation ဖြင့် တံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။

မှိုစီးဆင်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်၊ လှိုင်းထန်သည့်ဇုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မဖြတ်မီတွင် တံခါးပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာနေရာချထားသည့် လေဝင်ပေါက်များသည် လေထွက်ပေါက်များကို သက်သာစေပြီး ချောမွေ့သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများက စုပ်ယူမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် ရှေ့ဆုံးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် မကြာခဏဆိုသလို လျှော့ချထားသော အပိုင်းအစများနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် ပို၍ သက်သာစေပါသည်။

Vacuum-Assisted Die Casting

အဆင့်မြင့်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ လေမဖြည့်မီ လေနှင့်ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှိုအတွင်းပိုင်းအတွင်း လေဟာနယ်ကို စုပ်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်များကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး အင်ဂျင်တုံးများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် အိမ်ရာများကဲ့သို့သော ဖိအားမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. တွင် ထိုသို့သောနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် မော်တော်ယာဥ်မှအရည်ကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကမ္ဘာ့ဖောက်သည်များ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

နောက်ထပ်ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများ

အခြားသော ထိရောက်မှုအစီအမံများတွင် မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန် အပူပေးမှိုများ၊ အောက်ဆိုဒ်ရုပ်ရှင်များကို ဖမ်းရန် filter များအသုံးပြုခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် သတ္တုစပ်ဓာတုဗေဒကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ အတူတူ၊ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် porosity ဖွဲ့စည်းခြင်းမှ ခိုင်မာသော ခုခံမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

သတ္တုဗေဒထိန်းချုပ်မှုများကို စမတ်ကိရိယာဒီဇိုင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ နောက်ပိုင်းတွင် ကုသခြင်းထက် ရင်းမြစ်တွင် ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

 

ထောက်လှမ်းခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းဗျူဟာများ

အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ ရှိသော်လည်း အချို့သော Casting များတွင် porosity ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မှန်ကန်စွာ သိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အဖျက်သဘောမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း။

X-ray နှင့် CT စကင်န်ဖတ်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းပျက်ကွက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် အသုံးအများဆုံး စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း နှင့် ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း သည် ယိုစိမ့်မှု တင်းကျပ်မှု ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို အလျှော့အတင်းပြုခြင်း ရှိမရှိ ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။

Vacuum Impregnation ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။

porosity သည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ခြိမ်းခြောက်သော်လည်း အလုံးစုံ ခိုင်ခံ့မှုကို အလျှော့မပေးပါက လေဟာနယ် impregnation သည် သက်သေပြထားသော ပြုပြင်ရေးနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းကို လေဟာနယ်တစ်ခုတွင် အလုံပိတ်အစေးကို ပျက်ပြယ်သွားစေသည့် အခန်းတစ်ခုတွင် ထားရှိသည်။ ကုသပြီးသည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းသည် ဖိအားများ တင်းကျပ်လာပြီး အရေးပါသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Local Machining နှင့် Inserts

အချို့သောချို့ယွင်းချက်များအတွက်၊ သတ္တုပလပ်တစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဒေသအလိုက် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် impregnation ထက်နည်းသည်။

အပိုင်းအစများနှင့် ပြုပြင်ရေး ဆုံးဖြတ်ချက်များ

porosity အလွန်ကျယ်ပြန့်သောအခါ၊ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် တစ်ခုတည်းသောလက်တွေ့ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းများချမှတ်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီများ၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို မျှတအောင် ကူညီပေးသည်။

ခိုင်ခံ့သောရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် ထိန်းချုပ်ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော Casts များသာ သုံးစွဲသူများထံရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

 

High-Integrity အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ စစ်ဆေးရန်စာရင်း

လက်တွေ့ကျသော စစ်ဆေးချက်စာရင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် အပေါက်များခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်-

ပုံမှန်အရည်ပျော်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ

လောင်းထည့်သည့် အပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်း။

လေဝင်လေထွက်များပွင့်နေစေရန်နှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ဒီဇိုင်းအသစ်များအတွက် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြုခြင်း။

porosity အဆင့်ကို အတည်ပြုရန် ပုံမှန်ဓာတ်မှန်နမူနာကို လက်ခံနိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။

ဤကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

 

အားလုံးအတူတကွယူဆောင်လာ

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ porosity ထိန်းချုပ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသောအဆင့်မျှမဟုတ်သော်လည်း die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ပြင်ဆင်မှုမှ ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုစီသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေကို လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ဖိအားများ၊ ဖိစီးမှုများနှင့် မအောင်မြင်ဘဲ ကုသမှုများကို အပြီးသတ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ကြပြီး ထိုမျှော်လင့်ချက်ကို ရရှိရန် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း စည်းကမ်းရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

 

နိဂုံး

Die Casting porosity သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကာက်စ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံး စိန်ခေါ်မှုများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့၊ ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် တွင်းဝင်လေထုကြောင့်ဖြစ်စေ ၊ အပေါက်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်ကဲ့သို့ ပြုပြင်မှုရွေးချယ်စရာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော degassing၊ optimized gating၊ နှင့် vacuum-assisted die casting ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd. သည် တင်းကြပ်သော ကမ္ဘာ့စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သင့်လုပ်ငန်းသည် တာရှည်ခံသော၊ ဖိသိပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။