ເວລາທີ່ຈະໃຊ້ການລົງທຶນ Casting

ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຍັງຄົງເປັນບັນຫາຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ. ວິສະວະກອນຊັ່ງນໍ້າໜັກຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອເລືອກວິທີການຜະລິດ. ການເລືອກຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະເຮັດໃຫ້ງົບປະມານເກີນ, ການເປີດຕົວຊັກຊ້າ, ຫຼືການປະຕິບັດອົງປະກອບທີ່ຖືກທໍາລາຍ. ທ່ານຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການ, ດ້ານວິຊາການ, ແລະເສດຖະກິດເພື່ອປະເມີນວ່າວິທີການສະເພາະນີ້ເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ.

ພວກເຮົາຂ້າມຄໍານິຍາມພື້ນຖານຢູ່ທີ່ນີ້ເພື່ອສຸມໃສ່ການສະຫມັກແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບຄວາມສາມາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງຂະບວນການສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຍັງແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດເວລານຳໜ້າ ແລະ ຂອບເຂດມິຕິລະດັບຂອງມັນຢ່າງໂປ່ງໃສ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນໃຈ, ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສໍາລັບໂຄງການວິສະວະກໍາຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ເຫມາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຝາບາງໆ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນທີ່ຈະເປັນການຫ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ເຄື່ອງ CNC.

• ຮອງຮັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກ ແລະ ບໍ່ເຫຼັກ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະທີ່ແຂງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ ແລະ titanium.

• ລາຄາຊິ້ນສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໃນເວລາທີ່ມັນລົບລ້າງການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການປະກອບ.

• ບໍ່ເໝາະສົມກັບພາກສ່ວນອາລູມີນຽມ/ສັງກະສີທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຊັບຊ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ບ່ອນທີ່ມີການຫລໍ່ຕາຍຢ່າງດີ) ຫຼື ອົງປະກອບອຸດສາຫະກຳຂະໜາດໃຫຍ່, ໜັກ (ບ່ອນທີ່ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່າ).

ຜົນກະທົບເບື້ອງຕົ້ນ: ເມື່ອການລົງທຶນ Casting ແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານວິສະວະກໍາ

ຄວາມຊັບຊ້ອນເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້

ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ຫັກ​ລົບ​ແມ່ນ​ມີ​ຄວາມ​ຈໍາ​ກັດ​ຢ່າງ​ແຂງ​ແຮງ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ປະ​ເຊີນ​ຫນ້າ​ກັບ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ພາຍ​ໃນ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ໂຮງງານ CNC ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງຮູພາຍໃນເລິກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ຕາບອດ, ຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນວົງມົນ, ຫຼືການຕັດທີ່ຮຸກຮານ. ວິສະວະກອນຫັນໄປຫາ ການລົງທືນ ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານພຽງແຕ່ mold ຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງເປັນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ແກະເຊລາມິກເຄືອບຮູບແບບນີ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ຈັບທຸກລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ. ເມື່ອຂີ້ເຜີ້ງ melts ໄປ, ມັນອອກຈາກຊ່ອງຄອດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບໂລຫະ molten. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານອອກແບບນ້ໍາ, ຮູບຮ່າງອິນຊີແລະຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນພາຍໃນ intricate ຄວາມພະຍາຍາມ. ທ່ານບໍ່ໄດ້ອອກແບບປະມານຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ.

ການລວມຕົວຂອງຫຼາຍພາກສ່ວນ

ການປະກອບແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການ fasteners, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະແຮງງານຄູ່ມືຫຼາຍ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຄົນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແນະນໍາເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຕົວຍຶດສັ່ນສະເທືອນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປັບ​ໃຫມ່​ການ​ປະ​ກອບ​ຫຼາຍ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ດຽວ​ສຽງ​ໂຫວດ​ທັງ​ຫມົດ​. ຍຸດທະສາດນີ້ລົບລ້າງການເຂົ້າຮ່ວມຂັ້ນສອງທັງຫມົດ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະການຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານໂດຍການລວມ SKUs ຫຼາຍອັນເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນສ່ວນຫນຶ່ງ. ສ່ວນການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະທາງເລືອກ. ທ່ານປັບປຸງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດຂອງທ່ານໂດຍການກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການປະກອບ.

ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະພື້ນຖານຄວາມທົນທານ

ການຫລໍ່ດິນຊາຍທີ່ຫຍາບຄາຍຕ້ອງການການຂຸດຂັ້ນສອງຢ່າງຫນັກເພື່ອບັນລຸຫນ້າດິນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມຄາດຫວັງພື້ນຖານຂອງທ່ານຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານບັນລຸໄດ້ 125 RMS ດ້ານສໍາເລັດຮູບຊື່ຈາກ mold ໄດ້. ແກະເຊລາມິກທີ່ລຽບແມ່ນປ້ອງກັນການຫຍາບ, ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮອຍແຕກທົ່ວໄປໃນວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ. Linear tolerances ຖືແຫນ້ນຢູ່ທີ່ ± .005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ. ທ່ານມັກຈະບັນລຸໄດ້ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເປັນສີຮອງຫຼື milling. ການຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ເລັ່ງເວລາໄປຕະຫຼາດຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຕ້ອງການໂລຫະປະສົມ

ເຄື່ອງຈັກ titanium ruins bits ຢ່າງໄວວາ. Inconel ຕ້ານການຕັດຫຼາຍ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ວິທີການຫັກລົບເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບລາຄາແພງເປັນຊິບໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄ່າ. ທ່ານຖອກໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງໃກ້ສຸດທິສຸດທ້າຍແທນ. ຂະບວນການນີ້ຈັດການໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຫຼັກເຄື່ອງມື, ແລະໂລຫະ reactive ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນທາງດ້ານເສດຖະກິດ ເມື່ອລະບຸໂລຫະປະສົມລະດັບອາວະກາດ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອຢ່າງດຽວມັກຈະຈ່າຍຄ່າເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ປະລິມານ: ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງເສດຖະກິດ ແລະການຕັດຄ່າເຄື່ອງມື

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືທຽບກັບລາຄາຕໍ່ຊິ້ນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຄຸ້ມຄອງການຕັດສິນໃຈການຜະລິດໃນຕອນຕົ້ນ. ການສີດອະລູມິນຽມຕາຍປະກອບເປັນຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ. ອາລູມິນຽມເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕັດຢ່າງໄວວາແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫຼັກ H13 ແຂງ. ການຫລໍ່ຕາຍຕ້ອງການແມ່ພິມເຫຼັກລາຄາແພງເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງສີດໂລຫະ molten. ການລົງທຶນເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າຂອງເຈົ້າຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ນີ້. ເຄື່ອງມືການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍຍັງມີລາຄາຖືກກວ່າ, ແຕ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍກວ່າ. ທ່ານດຸ່ນດ່ຽງລາຄາເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າໃນລະດັບປານກາງຕໍ່ກັບລາຄາຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສັບສົນ.

ສູດ 'Machining Offset'

ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາເລັດຮູບທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາການຫລໍ່ວັດຖຸດິບ. ໃຊ້ກອບການຕັດສິນໃຈທີ່ງ່າຍດາຍ. ຄິດ​ໄລ່​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ຫລໍ່​ຫຍາບ​ທີ່​ຖືກ​ກວ່າ​ບວກ​ກັບ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຮອງ​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ປຽບທຽບທັງໝົດນີ້ກັບລາຄາພຣີມຽມຂອງຊິ້ນສ່ວນຮູບຊົງທີ່ໃກ້ສຸດທິ. ຖ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກໃນການຫັກລົບເກີນມູນຄ່າການຫລໍ່, ທ່ານຈະຊະນະທາງເສດຖະກິດ. ການກໍາຈັດສາມຊົ່ວໂມງຂອງ CNC milling ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຊົດເຊີຍລາຄາຫນ່ວຍງານເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສະເຫມີອ້າງເຖິງອົງປະກອບສໍາເລັດສົມບູນ, ພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

ປະລິມານຈຸດຫວານ

ປະລິມານການຜະລິດກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂະບວນການ. ປະເມີນການນໍາໃຊ້ປະຈໍາປີຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແລ່ນຕ່ຳຫາປານກາງມັກຂະບວນການນີ້ຫຼາຍ.

ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຮູບ​ແບບ​ການ​ພິມ 3D ສໍາ​ລັບ​ການ prototyping ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ເຄື່ອງ​ມື​ຖາ​ວອນ​. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການອອກແບບຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອຖືກກວດສອບແລ້ວ, ທ່ານຈະຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜາດກາງ.

ຜົນຜະລິດວັດສະດຸແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ວັດຖຸດິບສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານຢ່າງຫນັກ. ການຫລໍ່ຮູບໃກ້ສຸດທິເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດວັດສະດຸຂອງທ່ານສູງສຸດ. ເຈົ້າຊື້ພຽງແຕ່ໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນສຸດທ້າຍ, ບວກກັບເງິນອຸດຫນູນປະຕູຮົ້ວຂະຫນາດນ້ອຍ. ເຄື່ອງຈັກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນຈາກແຖບແຂງມັກຈະເສຍຄ່າເຖິງ 70% ຂອງວັດສະດຸ. ການຂາຍຊິບຂູດເອົາເງິນຄືນໃນເງິນໂດລາ. ທ່ານປົກປ້ອງງົບປະມານຂອງທ່ານຈາກການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາສິນຄ້າໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ.

ການລົງທຶນ Casting ທຽບກັບວິທີການ Casting ທາງເລືອກ

ການລົງທຶນ Casting ທຽບກັບ Die Casting

ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນສີດໂລຫະທີ່ລະລາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນເຫມາະສົມກັບການແລ່ນປະລິມານສູງຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຈໍາກັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາເຊັ່ນ: ສັງກະສີ, ອາລູມິນຽມ, ແລະແມກນີຊຽມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຕາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຫຼື titanium ທາງເສດຖະກິດ. ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງທໍາລາຍແມ່ພິມເຫຼັກຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການສຸມໃສ່ຂອງພວກເຮົາຈັດການກັບເກືອບທຸກໂລຫະປະສົມ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສີດຂີ້ເຜີ້ງອາລູມິນຽມທີ່ເສຍຊີວິດມີປະສົບການການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ພວກມັນແກ່ຍາວເປັນເວລາຫຼາຍຮ້ອຍພັນຮອບ.

ການລົງທຶນ Casting ທຽບກັບ Sand Casting

ການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ ຫໍ່ດິນຊາຍອ້ອມຮູບແບບເພື່ອສ້າງແມ່ພິມ. ມັນຂະຫຍາຍເຖິງສ່ວນປະກອບໃຫຍ່, ໜັກ ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເຄື່ອງມືການຫລໍ່ດິນຊາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າແລະໄວກວ່າໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຊັດເຈນຫນ້ອຍລົງ. ການໂຍນດິນຊາຍເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບ rougher ແລະຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ກວ້າງກວ່າ. ທ່ານເກືອບສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫລັງຫນັກສໍາລັບຫນ້າການຫາຄູ່. ວິທີການແກະເຊລາມິກສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະສໍາເລັດຮູບດີກວ່າ, ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການ

ເພດານຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກ

ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນຕອນຕົ້ນຂອງການອອກແບບ. ໂປ່ງໃສ, ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຂະໜາດ. ແກະເຊລາມິກຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນໂລຫະ molten ຫນັກໃນລະຫວ່າງການ pouring. ໂຮງງານຜະລິດການຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ສະດວກສະບາຍຖອກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ສອງສາມອອນສ໌ເຖິງ 100 ປອນ. ພາກສ່ວນທີ່ເກີນຂະຫນາດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພິເສດສູງແລະອຸປະກອນການຈັດການຫຸ່ນຍົນ. ຖ້າອົງປະກອບຂອງເຈົ້າມີນໍ້າຫນັກ 500 ປອນ, ການໂຍນດິນຊາຍສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ປອດໄພກວ່າແລະປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍ.

Lead Time Realities

ທ່ານບໍ່ສາມາດເລັ່ງໄລຍະການສ້າງຫອຍໄດ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈຸ່ມຕົ້ນໄມ້ຂີ້ເຜີ້ງເຂົ້າໄປໃນ slurry ຊິລິກາ colloidal, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຄືອບມັນໃນດິນຊາຍ stucco. ແຕ່ລະຊັ້ນຕ້ອງແຫ້ງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະອາບນ້ໍາຕໍ່ໄປ. ພາກສ່ວນມາດຕະຖານຕ້ອງການເຖິງແປດຊັ້ນ. ເວລາແຫ້ງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ. Dewaxing ຕ້ອງການ autoclaves ພິເສດ. ຮອບວຽນທັງໝົດນີ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້. ການຫລໍ່ຕາຍອັດຕະໂນມັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທຸກໆສອງສາມວິນາທີ. ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນຕາຕະລາງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານປະມານຮອບການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມລ່າຊ້າຂອງເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນ

ການສ້າງອົງປະກອບໃໝ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ປັດໄຈໃນຕາຕະລາງທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການອອກແບບ, ຕັດ, ແລະ iterate ຕາຍສີດຂີ້ເຜີ້ງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຕ້ອງບັນຊີການຫົດຕົວຂອງຂີ້ເຜີ້ງແລະການຫົດຕົວຂອງໂລຫະພ້ອມໆກັນ. ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນຂະຫນາດເລັກນ້ອຍ. ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບເຄື່ອງມືອາລູມິນຽມເລັກນ້ອຍກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່. ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ເປັນ buffer ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​ໂຄງ​ການ​ຂອງ​ທ່ານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ທົດ​ສອບ​ເຄື່ອງ​ມື​ເບື້ອງ​ຕົ້ນ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​.

ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) Bottlenecks

ການອອກແບບສ່ວນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫົດຕົວໂດຍກົງຫຼື porosity ພາຍໃນ. ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເຢັນລົງ ແລະເຮັດສັນຍາຕາມຄາດ. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບຟີຊິກນີ້. ຄວາມຜິດພາດ DFM ທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການຂາດ radii ທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບມຸມພາຍໃນ, ນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນ.

• ການປ່ຽນແປງທາງຕັດຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

• ແຍກສ່ວນໜັກທີ່ບໍ່ສາມາດປ້ອນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍລະບົບປະຕູຮົ້ວ.

• ຝາບາງທີ່ສຸດທີ່ freeze ກ່ອນທີ່ໂລຫະຈະເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ.

ເຂົ້າຮ່ວມການກໍ່ຕັ້ງຂອງເຈົ້າກ່ອນ. ພວກເຂົາຈະແນະນໍາການປັບປ່ຽນເລຂາຄະນິດເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດີຂອງໂລຫະ.

ລາຍຊື່ຜູ້ກໍ່ສ້າງ: ການຈັດຊື້ ແລະ ການປະເມີນຜົນ ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມ

ຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກໍານົດຂໍ້ມູນປະຈໍາຕົວທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ອຸດສາຫະກໍາສະເພາະຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ. ຜູ້ຊື້ຍານອາວະກາດຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນ AS9100. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດຊອກຫາການປະຕິບັດຕາມ ISO 13485. ອົງປະກອບຂອງເຮືອຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຢັ້ງຢືນ PED. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຮງຫລໍ່ຈະຮັກສາຫຼາຍວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້, ອຸປະກອນການປັບທຽບ, ແລະເອກະສານຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຢ່າປະນີປະນອມກັບການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບພື້ນຖານ.

ການທົດສອບໃນເຮືອນແລະຄວາມສາມາດ NDT

ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ. ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານຊອກຫາໂຮງງານຜະລິດທີ່ສະເຫນີການທົດສອບພາຍໃນທີ່ສົມບູນແບບ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍສ່ວນ.

1. ການກວດ X-ray: ກວດພົບຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ ແລະຊ່ອງຫວ່າງການຫົດຕົວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

2. ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ: ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຮອຍແຕກດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດໃນໂລຫະປະສົມ ferrous.

3. ການທົດສອບການຍ້ອມສີ Penetrant: ເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ.

4. Spectrometry: ກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ poured.

ການຮັກສາການບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນເຮືອນເລັ່ງຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງຂອງທ່ານ.

ການສ້າງຕົວແບບໄປສູ່ການຫັນປ່ຽນການຜະລິດ

ກວດສອບເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕັດອາລູມິນຽມລາຄາແພງຕາຍ. ແນະນໍາໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດການທົດສອບທີ່ສະເຫນີຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຕົວແບບຂັ້ນສູງ. ພວກເຂົາສາມາດພິມຮູບແບບຂີ້ເຜີ້ງ 3D ໂດຍກົງຈາກໄຟລ໌ CAD ຂອງທ່ານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈຸ່ມຮູບແບບພິມເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນ slurry ເຊລາມິກຄືກັບຂີ້ເຜີ້ງສີດມາດຕະຖານ. ທ່ານໄດ້ຮັບຕົວແບບຂອງໂລຫະຫລໍ່ທີ່ແທ້ຈິງໃນສອງສາມອາທິດ. ທ່ານກວດສອບແບບຟອມ, ພໍດີ, ແລະຫນ້າທີ່. ທ່ານຫມັ້ນສັນຍາກັບເຄື່ອງມືແຂງຖາວອນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍສົບຜົນສໍາເລັດ.

ຄວາມຕ້ອງການ Quote

ການຮ້ອງຂໍທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສ້າງຄໍາເວົ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂໍ້ສະເຫນີທີ່ປະຕິບັດໄດ້. ບອກຊັບສິນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທົບທວນວິສະວະກໍາຢ່າງລະອຽດ. ສົ່ງແບບຈໍາລອງ CAD 3D ແບບພື້ນເມືອງເພື່ອປະເມີນປະລິມານແລະຄວາມຕ້ອງການປະຕູຮົ້ວ. ສະໜອງຮູບແຕ້ມ 2 ມິຕິ ເອີ້ນຄວາມທົນທານທີ່ສຳຄັນ, ຮູເຈາະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ. ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມຂອງທ່ານແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຈໍາເປັນ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ລະບຸການນໍາໃຊ້ປະຈໍາປີໂດຍປະມານຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດການກໍານົດຄ່າຂອງເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ. ເລືອກວິທີການນີ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມສັບສົນທາງດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະການກໍາຈັດເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງແມ່ນເກີນກວ່າເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ. ມັນດີເລີດໃນການລວມຕົວປະກອບແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມລາຄາແພງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານຕ້ອງຍອມຮັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືເບື້ອງຕົ້ນປານກາງເພື່ອເກັບກ່ຽວຜົນປະໂຫຍດລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍໃນໄລຍະຍາວ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກມັນເຫມາະສົມກັບໂປຣໄຟລ໌ນີ້ຫຼືບໍ່. ຖ້າທ່ານມີອົງປະກອບທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການທົບທວນຄືນ, ລວບລວມໄຟລ໌ CAD ແລະຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ ໃນມື້ນີ້ເພື່ອສົ່ງເລຂາຄະນິດຂອງທ່ານສໍາລັບການທົບທວນ DFM ທີ່ສົມບູນແບບແລະການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

FAQ

Q: ຄວາມທົນທານມາດຕະຖານສໍາລັບການຫລໍ່ການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນມາດຕະຖານໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ ± .005 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວ. ຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນລັກສະນະສະເພາະ, ແຕ່ພວກມັນອາດຈະຕ້ອງການການດໍາເນີນງານເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງເລັກນ້ອຍ. ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນກັບຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງທ່ານໃນລະຫວ່າງໄລຍະ DFM.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດລົງທຶນການໂຍນຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຖາວອນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຂີ້ເຜີ້ງພິມ 3D ຫຼືຮູບແບບ PMMA ແທນທີ່ຈະສີດຂີ້ເຜີ້ງເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມ. ວິທີການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວານີ້ຂ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຍາກທັງຫມົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບປະລິມານຕ່ໍາຕັ້ງແຕ່ 1 ຫາ 50 ຫນ່ວຍ.

Q: ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່ (MOQs) ສໍາລັບການລົງທືນການລົງທຶນແມ່ນຫຍັງ?

A: MOQ ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງຂອງໂຮງງານ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ justifies ແລ່ນຂອງ 100 ຫາ 5,000 ຫນ່ວຍ, prototyping ຢ່າງວ່ອງໄວອະນຸຍາດໃຫ້ດໍາເນີນການເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເປັນສິ້ນດຽວ. ສົນທະນາກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ປະຈໍາປີຂອງທ່ານໂດຍກົງກັບຜູ້ສະຫນອງ.

ຖາມ: ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດ?

A: ເວລານໍາມາດຕະຖານສໍາລັບຕົວຢ່າງບົດຄວາມທໍາອິດໂດຍສະເລ່ຍ 4 ຫາ 8 ອາທິດ. ນີ້ປະກອບມີເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການອອກແບບລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ຕັດການສີດຂີ້ເຜີ້ງອາລູມິນຽມຕາຍ, ການຜະລິດການຫລໍ່ຄັ້ງທໍາອິດ, ແລະການກວດກາຂະຫນາດທີ່ສົມບູນ.