ວິທີການໂລຫະປະສົມຜົງແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍນອກເຫນືອຈາກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ

Powder Metallurgy  ແມ່ນວິທີການຜະລິດແບບພິເສດທີ່ເອົາຊະນະສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຄວາມຊັບຊ້ອນ, ແລະສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຊື່ອມໂຍງລັກສະນະທີ່ມັກຈະປະເຊີນກັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ທີ່ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd., ພວກເຮົາຮັບຮູ້ເຖິງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຂະບວນການທີ່ສົ່ງຮູບຮ່າງໃກ້ສຸດທິ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະປົດລັອກຄວາມເປັນໄປໄດ້ວັດສະດຸໃຫມ່. Powder Metallurgy ຕອບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້, ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊື້ສາມາດອອກແບບແລະອົງປະກອບແຫຼ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກດຽວບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ດ້ວຍວິທີການນີ້, ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ລົດຍົນໄປຫາສິນຄ້າບໍລິໂພກສາມາດສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເບົາກວ່າ, ແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນໃນການປະຕິບັດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຖິງຂີດຈໍາກັດ

ເຄື່ອງຈັກແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາມາດົນນານ, ແຕ່ລັກສະນະການຫັກລົບຂອງມັນສ້າງຂອບເຂດຫຼາຍ:

ຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ : ຊ່ອງທາງພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນ, ການຕັດຕໍ່, ຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງໆແມ່ນມັກຈະເປັນໄປບໍ່ໄດ້ ຫຼືມີລາຄາຖືກໃນການຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ. ການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງບໍ່ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນເລຂາຄະນິດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງຫຼາຍແກນລາຄາແພງຫຼືການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເວລາວົງຈອນແມ່ນຍາວແລະອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ : ເຄື່ອງຈັກກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າລາຄາວັດຖຸດິບທີ່ສູງແລະຄວາມພະຍາຍາມໃນການລີໄຊເຄີນ. ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄ່າເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ມີຄວາມວິຕົກກັງວົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມ titanium ຫຼື nickel ທີ່ເສຍໄປແມ່ນຍາກທີ່ຈະຟື້ນຕົວທາງດ້ານເສດຖະກິດ.

ຝາບາງໆແລະລັກສະນະທີ່ອ່ອນແອ : ເມື່ອອົງປະກອບອ່ອນໆລົງ, ການອອກແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນຄວາມສ່ຽງ. ການສັ່ນສະເທືອນ, ການເຫນັງຕີງຂອງເຄື່ອງມື, ແລະການແຕກຫັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານ. ຕ້ອງມີການສ້ອມແຊມເພີ່ມເຕີມ ຫຼືຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.

ໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ : Titanium, superalloys ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະເຫຼັກທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດ. ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການຢຸດເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ສະຫນອງທຸກຄົນສາມາດຮັກສາໄດ້.

ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງວິສະວະກອນອອກແບບແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ກໍາລັງພິຈາລະນາທາງເລືອກຕ່າງໆເຊັ່ນ Powder Metallurgy, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມອິດສະລະໃນຮູບຮ່າງແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ.

 

ຂະບວນການ PM ຫຼັກທີ່ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ Powder Metallurgy ແມ່ນຢູ່ໃນຄອບຄົວຂອງຂະບວນການ, ແຕ່ລະຄົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຂະຫຍາຍເສລີພາບໃນການຜະລິດ.

ກົດແລະ sinter

ເສັ້ນທາງກົດ ແລະ sinter ຄລາສສິກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະສົມຜົງໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູບຮ່າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ sintering ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃນ furnace. ນີ້ຜະລິດອົງປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໃກ້ສຸດທິທີ່ມີການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ. ມັນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການແລ່ນປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ, ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນອອກມາຢູ່ໃກ້ກັບເລຂາຄະນິດສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ຄຸນຄ່າຂະບວນການນີ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສົມທົບການຊ້ໍາກັນກັບໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂະຫນາດໄດ້ດີ.

ການສີດໂລຫະ (MIM)

ສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສັບສົນທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແກນລາຄາແພງ, MIM ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ດີເລີດ. ຜົງປະສົມກັບ binder ແມ່ນສີດ molded ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ debound ແລະ sintered. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີ undercuts, threads, ຫຼືໂປຣໄຟລ໌ເກຍໃນຂະຫນາດ. MIM ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ການແພດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຫຼາຍພັນຊິ້ນຕໍ່ແລ່ນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກຫນ່ວຍ.

Hot Isostatic Pressing (HIP) ແລະການກົດຮ້ອນ

Porosity, ຜົນໄດ້ຮັບທໍາມະຊາດຂອງການສັງລວມຂອງຝຸ່ນ, ສາມາດຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານ HIP ຫຼືການກົດຮ້ອນ. ໃນ HIP, ພາກສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນອາຍແກັສສູງແລະອຸນຫະພູມ, densifying ໂຄງສ້າງເກືອບ 100%. ນີ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue, toughness, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ - ເຊັ່ນ: ຍານອະວະກາດຫຼືພາກສ່ວນຍານຍົນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ - HIP ຮັບປະກັນອົງປະກອບ Powder Metallurgy ສາມາດກົງຫຼືເກີນວັດສະດຸທີ່ເຮັດ. ການກົດຮ້ອນແມ່ນທາງເລືອກອື່ນ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ uniaxial ແລະຄວາມຮ້ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດກາງ.

ໂດຍການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍລິສັດເຊັ່ນ Ningbo Joyo Metal Products ສາມາດສະຫນອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມໃນຂະນະທີ່ບັນລຸມາດຕະຖານສາກົນ.

 

ຍຸດທະສາດການອອກແບບ: DfPM (ການອອກແບບສໍາລັບ Powder Metallurgy)

ການອອກແບບສໍາລັບ Powder Metallurgy ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຄື່ອງຈັກ. ແທນທີ່ຈະຫັກອອກຈາກໃບເກັບເງິນແຂງ, ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບໂດຍມີເສລີພາບໃນການເພີ່ມເຕີມໃນໃຈ.

ການເຊື່ອມໂຍງຄຸນສົມບັດ : ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ພຸ່ມໄມ້, ເກຍ, ຫຼືລູກປືນ porous ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າເປັນອົງປະກອບ PM ດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດການປະກອບແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດລົ້ມເຫຼວ. ສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້, ການປະກອບຫນ້ອຍກໍ່ຫມາຍຄວາມວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສັ້ນລົງ.

ກົດລະບຽບຄວາມທົນທານ : ໃນຂະນະທີ່ PM ບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ດີເລີດ, ຜູ້ອອກແບບຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງການ sintering. ລະດັບຄວາມທົນທານມາດຕະຖານໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນດີແລະສາມາດປັບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກໄດ້ຖ້າຈໍາເປັນ. ຜູ້ອອກແບບສາມາດສົມທົບຂະຫນາດ 'as-sintered' ກັບຂະຫນາດຫລັງເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

Porosity ເປັນຫນ້າທີ່ : ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງຈັກ, ບ່ອນທີ່ porosity ເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ໃນ PM ມັນສາມາດຖືກວິສະວະກໍາ. ລູກປືນທີ່ຫລໍ່ລື່ນຕົນເອງໃຊ້ porosity ຄວບຄຸມເພື່ອເກັບຮັກສານ້ໍາມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຫລໍ່ລື່ນພາຍນອກ. ໃນລະບົບການຄວບຄຸມນ້ໍາ, porosity ວິສະວະກໍາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການວັດແທກຫຼືການກັ່ນຕອງ.

ຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນມີຊຸດການອອກແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດສະເຫນີໄດ້, ເປີດປະຕູສູ່ການປະດິດສ້າງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.

 

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງການຍອມຮັບຂອງ Powder Metallurgy ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການ. ການຄວບຄຸມຫຼາຍອັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ:

Sintering profile : ການຄວບຄຸມ furnace ລະມັດລະວັງຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຈຸລະພາກ. ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມແລະບັນຍາກາດ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບລະອຽດສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ductility, ຫຼືທົນທານຕໍ່ພັຍ.

ວິ​ທີ​ການ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ ​: ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ sintering ມາດ​ຕະ​ຖານ​, HIP ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ກົດ​ດັນ​ຂັ້ນ​ສອງ​ລົບ​ລ້າງ porosity ຕົກ​ຄ້າງ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ສູງ​ສຸດ​. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ.

ເຄື່ອງຈັກທີ່ເລືອກ : ໃນຂະນະທີ່ PM ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເລືອກສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນຢູ່ໃນຫນ້າດິນສະເພາະເຊັ່ນ: ບ່ອນນັ່ງເບກຫຼືຂອບປະທັບຕາ.

ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ແລະ impregnation : ການ​ເຄືອບ​, ແຜ່ນ​, ຫຼື impregnation ຢາງ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ຫຼື​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຮູ​ຂຸມ​ຂົນ​ຕາມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນ PM ເຫມາະສົມເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫຼືການສວມໃສ່ສູງ.

ໂດຍການລວມເອົາຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄຸນນະພາບເຫຼົ່ານີ້, Ningbo Joyo Metal Products ຮັບປະກັນພາກສ່ວນ PM ບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຕ້ອງການໂດຍລູກຄ້າສາກົນໃນເອີຣົບ, ອາເມລິກາເຫນືອ, ແລະອື່ນໆ.

 

ກໍລະນີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ PM ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງຈັກ

ຫຼັກຖານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ Powder Metallurgy ແມ່ນຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ. ປະເພດຂອງອົງປະກອບຫຼາຍຢ່າງສອດຄ່ອງ PM ຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ:

ເກຍ Powertrain : ເກຍລົດຍົນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. PM ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ແຂ້ວ​ເກຍ​ໃກ້​ສຸດ​ທິ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ສະ​ເຫນີ​ໃຫ້​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​.

ອົງປະກອບຂອງລູກປືນ : ພຸ່ມໄມ້ແລະລູກປືນທີ່ດູດຊຶມດ້ວຍຕົນເອງ, ມີ porosity ອອກແບບ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນມໍເຕີ, ປັ໊ມ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ.

ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີປະລິມານສູງ : ຕົວຍຶດ, ຕົວ levers, ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກ MIM, ເຊິ່ງສະຫນອງຫຼາຍພັນຊິ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະອັນນີ້ແຕ່ລະອັນຈະບໍ່ມີຄວາມປະຫຍັດ.

ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຮູຂຸມຂົນ : PM ສາມາດສ້າງການກັ່ນຕອງໂລຫະທີ່ມີ porosity ປັບແຕ່ງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຂອງນ້ໍາແລະອາຍແກັສ - ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍການເຄື່ອງຈັກລົບ. ການກັ່ນຕອງເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍລິການອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີແລະອຸປະກອນທາງການແພດ.

ການລວມອົງປະກອບ : ການປະກອບຫຼາຍຊິ້ນສາມາດໄດ້ຮັບການອອກແບບໃຫມ່ເປັນພາກສ່ວນ PM ດຽວ, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມພະຍາຍາມປະກອບ. ແນວໂນ້ມນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນຍານຍົນແລະອາວະກາດ, ບ່ອນທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນສ່ວນປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການ Powder Metallurgy ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທາງເລືອກເທົ່ານັ້ນແຕ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າສໍາລັບປະລິມານທີ່ແນ່ນອນແລະເລຂາຄະນິດ.

 

ການປຽບທຽບ: Powder Metallurgy vs CNC machining

ປັດໄຈ	ຝຸ່ນໂລຫະ	ເຄື່ອງຈັກ CNC
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ	ໃກ້ສຸດທິ, ເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ	ຂີ້ເຫຍື້ອສູງຈາກການໂຍກຍ້າຍ
ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ	ຊ່ອງທາງພາຍໃນ, undercuts ເປັນໄປໄດ້	ຈໍາກັດໂດຍການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງມື
ຄົນຂັບລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງ	ເວລາແຮງງານ, ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມື, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ຮູຂຸມຂົນ	ສາມາດເປັນປະໂຫຍດຫຼືລົບລ້າງດ້ວຍ HIP	ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ບໍ່ມີ porosity
ເຫມາະທີ່ສຸດ	ປະລິມານຂະຫນາດກາງຫາສູງ, ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືລວມ	ລະດັບສຽງຕໍ່າ, ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ ຫຼືມີຄວາມຊັດເຈນສູງ

ການປຽບທຽບນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງວິສະວະກອນມັກຈະຫັນໄປຫາ Powder Metallurgy ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມຫຼຸດລົງ.

 

ສະຫຼຸບ

Powder Metallurgy  ໃຫ້ວິສະວະກອນອອກແບບແລະທີມງານຈັດຊື້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ປົດລັອກເລຂາຄະນິດທີ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ແລະປະສົມປະສານຄຸນສົມບັດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບດຽວ. ທີ່ Ningbo Joyo Metal Products Co., Ltd., ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາໃນຂະບວນການໂລຫະຜົງ - ຈາກກົດແລະ sinter ກັບ MIM ແລະ HIP - ຮັບປະກັນວ່າພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ລົດຍົນຈົນເຖິງອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ກໍາລັງຊອກຫາປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນະວັດກໍາ, Powder Metallurgy ແມ່ນເສັ້ນທາງທີ່ພິສູດແລ້ວ. ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງການຂອງທ່ານ ຫຼືຮ້ອງຂໍການສະຫນັບສະຫນູນການສ້າງຕົວແບບ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.