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Le boîtier du downlight LED en aluminium est un élément crucial pour les downlights LED. Fabriqué en aluminium, il offre d'excellentes propriétés de dissipation thermique, transférant efficacement la chaleur générée par les puces LED vers l'environnement, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et améliore les performances de la lumière LED. Sa structure légère mais durable offre une bonne résistance mécanique, protégeant les composants électriques internes des dommages physiques.
Il existe des dizaines de modèles de boîtiers d'éclairage à LED en aluminium, tous conçus à partir du dessin du client.
Matériau et processus :
Les boîtiers d'éclairage vers le bas ont fonctionné selon un processus de moulage sous pression et ont utilisé l'alliage d'aluminium moulé sous pression le plus populaire ADC12.
Il s'agit d'un alliage d'aluminium moulé sous pression spécifié par la norme industrielle japonaise. Il équivaut à YZAlSi11Cu2 (ou YL113) dans la norme chinoise GB, à A383 dans ASTM (États-Unis) et à EN AC-44100 dans les normes européennes. Appartenant à la série d'alliages silicium-cuivre-aluminium, il est réputé pour ses excellentes performances de moulage sous pression et ses propriétés mécaniques équilibrées, largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électronique et des machines pour les composants moulés. L'alliage d'aluminium ADC12 constitue la pierre angulaire du moulage sous pression en raison de son équilibre optimal entre coulabilité, coût et performances.
Lorsque le client nous envoie le dessin du boîtier d'éclairage vers le bas, nous analysons le dessin et confirmons avec le client, puis nous effectuons l'impression 3D du moule d'injection de moulage sous pression.
Dessins 3D du boîtier d'éclairage vers le bas
Impression 3D d'un moule d'injection pour moulage sous pression
Selon notre conception, les pièces sont moulées sous pression dans une cavité 1-1 et le moule comprend des moules supérieurs et inférieurs, un cadre de moule et un noyau de moule. Une fois le dessin du moule confirmé, nous passons à l’étape suivante pour fabriquer le moule.
Des centres d'usinage à 3/4 axes sont utilisés pour traiter le moule, vitesse de coupe de 100 à 300 m/min, vitesse d'avance de 0,2 à 0,5 mm/r.
Enlève les matériaux en vrac à l'aide de fraises en bout et de fraises à surfacer, laissant une surépaisseur d'usinage de 2 à 5 mm en fonction des exigences de précision. Ensuite, l'électroérosion à fil coupe des formes complexes et la machine à 5 axes gère des surfaces courbes complexes. Enfin, le moule a été envoyé au traitement thermique et à la finition de surface.
Après environ 4 semaines de travail acharné, nous verrions le moule, le manchon de tournage, etc.
le moule partie 1
le moule partie 2
le moule partie-3
le moule du boîtier de lumière LED vers le bas
Lorsque le moule est prêt, notre personnel équipe le moule de moulage sous pression dans une machine de 280 tonnes pour couler sous pression le boîtier du luminaire.
Voici l'échantillon :
La production de masse a commencé après l'approbation de l'échantillon, le produit est soumis à un ébavurage, un meulage et enfin un traitement de sablage lors du moulage sous pression.
Pour protéger la surface du produit, chaque article est emballé individuellement dans un sac à bulles puis emballé dans une caisse en bois pour amortir les chocs. Cet emballage à double couche garantit que la surface reste exempte de rayures ou de bosses pendant le transport, le film à bulles fournissant un tampon absorbant les chocs et la caisse en bois offrant une protection structurelle robuste.
Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Joyo. se spécialise dans divers procédés de transformation des métaux, au service d'industries allant des pièces automobiles, des meubles et de l'éclairage aux fauteuils roulants. Notre expertise couvre l'usinage de précision, le moulage, le forgeage et le traitement de surface, nous permettant de proposer des solutions personnalisées pour diverses applications.
Le boîtier du downlight LED en aluminium est un élément crucial pour les downlights LED. Fabriqué en aluminium, il offre d'excellentes propriétés de dissipation thermique, transférant efficacement la chaleur générée par les puces LED vers l'environnement, ce qui prolonge considérablement la durée de vie et améliore les performances de la lumière LED. Sa structure légère mais durable offre une bonne résistance mécanique, protégeant les composants électriques internes des dommages physiques.
Il existe des dizaines de modèles de boîtiers d'éclairage à LED en aluminium, tous conçus à partir du dessin du client.
Matériau et processus :
Les boîtiers d'éclairage vers le bas ont fonctionné selon un processus de moulage sous pression et ont utilisé l'alliage d'aluminium moulé sous pression le plus populaire ADC12.
Il s'agit d'un alliage d'aluminium moulé sous pression spécifié par la norme industrielle japonaise. Il équivaut à YZAlSi11Cu2 (ou YL113) dans la norme chinoise GB, à A383 dans ASTM (États-Unis) et à EN AC-44100 dans les normes européennes. Appartenant à la série d'alliages silicium-cuivre-aluminium, il est réputé pour ses excellentes performances de moulage sous pression et ses propriétés mécaniques équilibrées, largement utilisé dans les industries de l'automobile, de l'électronique et des machines pour les composants moulés. L'alliage d'aluminium ADC12 constitue la pierre angulaire du moulage sous pression en raison de son équilibre optimal entre coulabilité, coût et performances.
Lorsque le client nous envoie le dessin du boîtier d'éclairage vers le bas, nous analysons le dessin et confirmons avec le client, puis nous effectuons l'impression 3D du moule d'injection de moulage sous pression.
Dessins 3D du boîtier d'éclairage vers le bas
Impression 3D d'un moule d'injection pour moulage sous pression
Selon notre conception, les pièces sont moulées sous pression dans une cavité 1-1 et le moule comprend des moules supérieurs et inférieurs, un cadre de moule et un noyau de moule. Une fois le dessin du moule confirmé, nous passons à l’étape suivante pour fabriquer le moule.
Des centres d'usinage à 3/4 axes sont utilisés pour traiter le moule, vitesse de coupe de 100 à 300 m/min, vitesse d'avance de 0,2 à 0,5 mm/r.
Enlève les matériaux en vrac à l'aide de fraises en bout et de fraises à surfacer, laissant une surépaisseur d'usinage de 2 à 5 mm en fonction des exigences de précision. Ensuite, l'électroérosion à fil coupe des formes complexes et la machine à 5 axes gère des surfaces courbes complexes. Enfin, le moule a été envoyé au traitement thermique et à la finition de surface.
Après environ 4 semaines de travail acharné, nous verrions le moule, le manchon de tournage, etc.
le moule partie 1
le moule partie 2
le moule partie-3
le moule du boîtier de lumière LED vers le bas
Lorsque le moule est prêt, notre personnel équipe le moule de moulage sous pression dans une machine de 280 tonnes pour couler sous pression le boîtier du luminaire.
Voici l'échantillon :
La production de masse a commencé après l'approbation de l'échantillon, le produit est soumis à un ébavurage, un meulage et enfin un traitement de sablage lors du moulage sous pression.
Pour protéger la surface du produit, chaque article est emballé individuellement dans un sac à bulles puis emballé dans une caisse en bois pour amortir les chocs. Cet emballage à double couche garantit que la surface reste exempte de rayures ou de bosses pendant le transport, le film à bulles fournissant un tampon absorbant les chocs et la caisse en bois offrant une protection structurelle robuste.
Produits métalliques Cie., Ltd de Ningbo Joyo. se spécialise dans divers procédés de transformation des métaux, au service d'industries allant des pièces automobiles, des meubles et de l'éclairage aux fauteuils roulants. Notre expertise couvre l'usinage de précision, le moulage, le forgeage et le traitement de surface, nous permettant de proposer des solutions personnalisées pour diverses applications.
