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Tous nos pieds moulés sous pression sont utilisés dans les meubles de portes extérieures.
Habituellement, il comprend les pieds de salle à manger, comme la jambe avant gauche, la jambe avant droite de salle à manger, la jambe arrière gauche de salle à manger et la jambe arrière droite de salle à manger, ainsi que les pieds de canapé, comme la jambe avant gauche du canapé, la jambe avant droite du canapé et la jambe arrière du canapé.
Nos pièces de mobilier sont spécialement conçues pour un usage extérieur. Ce modèle de chaise se démarque par son positionnement haut de gamme, car il allie des matériaux haut de gamme à une durabilité robuste, capable de supporter de lourdes charges tout en assurant une longue durée de vie.
Bien que la construction en aluminium soit plus coûteuse que le fer, sa légèreté offre des avantages pratiques et l'excellente recyclabilité du matériau en fait un choix écologique qui s'aligne sur les pratiques durables.
Tous les pieds sont fabriqués à partir de Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12.
La jambe est assez longue d'environ 800 mm et son diamètre extérieur d'environ 20 à 30 mm, donc chacune des jambes pèse principalement 3 à 4 kg.
Son moule est donc assez gros et coûte cher.
Travailler sur des prototypes est toujours une bonne solution pour éviter ou réduire les risques avant le moulage.
Nous travaillons ces pieds en aluminium à partir de billettes d'aluminium directement par une machine CNC à 4 axes, voir photos ci-dessous.
Une fois les prototypes confirmés par le client, il est temps de passer au moule de moulage sous pression, 1-1 cavité comme les longues jambes.
1. Tout d'abord, utilisez un logiciel de CAO pour créer des modèles 3D du moule, y compris la cavité, le noyau, le système d'accès et les canaux de refroidissement.
2. Choisissez ensuite les aciers à outils à haute résistance et l'usinage CNC pour façonner la base, la cavité et le noyau du moule, en laissant des marges pour la finition.
3. Ensuite, procédez à l'électroérosion à fil pour une découpe précise des inserts et des noyaux avec des tolérances serrées.
4. Le meulage et le polissage sont nécessaires pour obtenir des surfaces lisses et des pièces moulées sans défauts.
5. Trempez et tempérez les composants du moule pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
Le moule de moulage sous pression sort, regardez les images ci-dessous :
Le grand moule de moulage sous pression nécessitait une grande machine de moulage sous pression, ils sont donc travaillés par une machine de moulage sous pression de 800 tonnes.
Suite au moulage sous pression des pieds, les pièces subissent un traitement d'ébavurage et de vibration de surface pour éliminer les imperfections. Les filetages et les trous sont ensuite percés avec précision selon les spécifications. La finition des surfaces est adaptée aux exigences des clients, le polissage étant une option particulièrement appréciée pour obtenir un aspect lisse et raffiné.
Nous utilisons du papier bulle pour l'emballage afin de protéger la surface des rayures. Ce matériau de rembourrage forme une couche protectrice qui absorbe les chocs et empêche le contact direct entre le produit et les objets externes, garantissant ainsi que la surface reste intacte pendant le transport et le stockage. À l'extérieur se trouve une caisse en bois pour éviter les chocs lors du transport.
Outre ce type de pied de meuble, il existe un autre type de pied.
Ningbo Joyo Metal Products., Ltd. se spécialise dans la fabrication d'une large gamme de pieds de meubles, répondant à divers besoins de conception et exigences fonctionnelles.
