วัสดุใดที่ใช้ในการหล่อการลงทุน

การเลือกใช้วัสดุใน การหล่อการลงทุน จะกำหนดความสมดุลระหว่างอายุการใช้งานของส่วนประกอบ ประสิทธิภาพการผลิต และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง วิศวกรทุกคนต้องการส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ อย่างไรก็ตาม การบรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องมีการวางแผนด้านโลหะวิทยาอย่างรอบคอบ การระบุโลหะผสมที่ไม่ถูกต้องมักนำไปสู่ความพยายามหลังการตัดเฉือนมากเกินไป นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดอัตราข้อบกพร่องสูง เช่น การฉีกขาดจากความร้อนหรือความพรุนของก๊าซ โลหะที่ไม่เหมาะสมที่แย่กว่านั้นอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายก่อนเวลาอันควรในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง

สำหรับทีมวิศวกรรมและฝ่ายจัดซื้อ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมหมายถึงการมองข้ามข้อกำหนดเฉพาะขั้นพื้นฐาน คุณต้องเข้าใจว่าโลหะผสมชนิดต่างๆ มีพฤติกรรมอย่างไรในระหว่างกระบวนการหล่อ คุณต้องรู้ด้วยว่าพวกเขาทำงานอย่างไรในการสมัครขั้นสุดท้าย คู่มือที่ครอบคลุมนี้จะสำรวจโลหะผสมยอดนิยมและกรอบการประเมินที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว เราจะช่วยคุณกำหนดอัตราการหดตัว ความเข้ากันได้ของกระบวนการ และมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงการการผลิตครั้งต่อไปของคุณ

ประเด็นสำคัญ

• ความหลากหลายของวัสดุ: การหล่อการลงทุนรองรับโลหะหลายประเภททั้งเหล็ก (สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน) และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (อะลูมิเนียม ทองแดง ซูเปอร์อัลลอย)

• ความเข้ากันได้ของกระบวนการ: 'ความสามารถในการเท' และอัตราการหดตัวของโลหะผสมส่งผลโดยตรงต่อการออกแบบแม่พิมพ์ ต้นทุนเครื่องมือ และพิกัดความเผื่อที่ทำได้

• ต้นทุนเทียบกับวงจรการใช้งาน: การระบุวัสดุมากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนล่วงหน้า แต่การระบุต่ำกว่าจะนำไปสู่ความล้มเหลวในการปฏิบัติตามข้อกำหนดและความรับผิดในการบำรุงรักษา

• การตรวจสอบความถูกต้อง: ตัวเลือกวัสดุขั้นสุดท้ายต้องได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบทางโลหะวิทยา การปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM และการตรวจสอบต้นแบบกับพันธมิตรการหล่อของคุณ

ผลกระทบทางธุรกิจจากการเลือกใช้วัสดุในการหล่อการลงทุน

การเลือกโลหะผสมจะส่งผลต่อทุกขั้นตอนของวงจรการผลิตของคุณ คุณสมบัติทางกล เช่น ความต้านทานแรงดึงและความเหนียวส่งผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์โดยตรง นอกจากนี้ยังกำหนดความสามารถของคุณในการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวดอีกด้วย หากชิ้นส่วนต้องทนต่อความเครียดเชิงกลอย่างหนัก การเลือกโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงจะช่วยป้องกันความล้มเหลวในสนามที่ร้ายแรง เราเห็นสิ่งนี้บ่อยครั้งในภาคการบินและอวกาศและการแพทย์ คุณสมบัติของวัสดุรับประกันความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการหดตัวในการทำความเย็นที่แตกต่างกัน เครื่องมือมีค่าเผื่อการหดตัวเฉพาะตามโลหะที่คาดหวัง แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาสำหรับอะลูมิเนียมจะไม่ให้ชิ้นส่วนที่มีขนาดแม่นยำหากคุณเปลี่ยนมาใช้สแตนเลส คุณจะต้องแก้ไขหรือสร้างเครื่องมือใหม่ทั้งหมด การทำความเข้าใจความเป็นจริงของการหดตัวเหล่านี้จะช่วยป้องกันการออกแบบเครื่องมือที่มีค่าใช้จ่ายสูงในเร็วๆ นี้ วิศวกรจะต้องล็อคการเลือกวัสดุก่อนที่จะตัดเหล็กสำหรับแม่พิมพ์

การสร้างสมดุลระหว่างค่าใช้จ่ายวัตถุดิบกับการลดการดำเนินงานรองถือเป็นกลยุทธ์ที่สำคัญ โลหะผสมคุณภาพสูงต้องมีการลงทุนล่วงหน้าจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนมักจะช่วยลดความต้องการในการชุบพื้นผิวที่มีราคาแพงในภายหลัง เมื่อเลือกวัสดุที่สามารถให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงตาข่ายได้อย่างง่ายดาย คุณจะลดเวลาในการตัดเฉือนขั้นที่สองลงได้อย่างมาก มุมมองค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานแบบองค์รวมนี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดโดยไม่ทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง

วัสดุเหล็กทั่วไปสำหรับการหล่อการลงทุน

โลหะผสมเหล็กยังคงได้รับความนิยมอย่างสูงเนื่องจากมีความแข็งแรงและความทนทานเป็นพิเศษ ผู้ผลิตพึ่งพาโลหะเหล่านี้สำหรับการใช้งานหนักในอุตสาหกรรมต่างๆ

สแตนเลส (เช่น 304, 316, 17-4 PH)

เหล็กกล้าไร้สนิมรุ่นต่างๆ มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง ผิวสำเร็จดีเยี่ยม และความแข็งแกร่งที่น่าประทับใจ วิศวกรระบุสเตนเลส 304 และ 316 สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์แปรรูปอาหาร และฮาร์ดแวร์ทางทะเล สภาพแวดล้อมเหล่านี้ต้องการสุขอนามัยที่เข้มงวดและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน ในขณะเดียวกัน 17-4 PH ให้ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าผ่านการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ คุณต้องบังคับใช้การควบคุมกระบวนการที่แม่นยำเมื่อหล่อ 17-4 PH เพื่อหลีกเลี่ยงความเปราะบางที่ไม่พึงประสงค์ การจัดการที่เหมาะสมรับประกันส่วนประกอบโครงสร้างที่แข็งแกร่ง

เหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ (เช่น 1020, 4140, 8620)

เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำให้ความสามารถในการแปรรูปสูง มีความเหนียวเป็นเลิศ และคุ้มต้นทุนสูง อุตสาหกรรมต่างๆ ใช้วัสดุเหล่านี้อย่างมากกับชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องจักรกลหนัก และขายึดโครงสร้าง แม้ว่าเหล็ก 1020 จะมีความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม แต่เหล็ก 4140 จะให้ความแข็งแรงความล้าที่สูงกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเค้น เหล็กเหล่านี้ยังคงไวต่อการเกิดออกซิเดชันสูง คุณต้องวางแผนการเคลือบป้องกันหลังการหล่อ เช่น การชุบสังกะสีหรือออกไซด์สีดำ เพื่อป้องกันสนิมเมื่อเวลาผ่านไป

อโลหะและโลหะผสมพิเศษสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อน

เมื่อโลหะกลุ่มเหล็กไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมหรือน้ำหนักเฉพาะทาง โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมชนิดพิเศษจะเป็นทางเลือกที่จำเป็น โลหะเหล่านี้มีความเป็นเลิศในสภาวะที่รุนแรง

• อลูมิเนียมอัลลอยด์ (เช่น A356, 356): อลูมิเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง นอกจากนี้ยังมีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม โลหะผสมเหล่านี้มีความสามารถในการเทได้ดีกว่า ช่วยให้โรงหล่อสามารถหล่อผนังที่บางเป็นพิเศษได้ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศ ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนลดน้ำหนักของยานยนต์

• โลหะผสมที่มีทองแดง (ทองเหลืองและทองแดง): โลหะผสมทองแดงมีคุณสมบัติพิเศษที่ไม่เกิดประกายไฟ มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม มีแรงเสียดทานต่ำ และสวยงามสวยงาม วิศวกรระบุทองเหลืองและทองแดงสำหรับใบพัดปั๊ม วาล์ว แบริ่ง และอุปกรณ์ติดตั้งประปาระดับไฮเอนด์ ความหล่อลื่นตามธรรมชาติทำให้เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายข้อต่อทางกล

• ซูเปอร์อัลลอย (ที่มีโคบอลต์และนิกเกิล เช่น อินโคเนล, โมเนล): ซูเปอร์อัลลอยให้ความทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงเป็นพิเศษ พวกมันต้านทานการย่อยสลายทางเคมีอย่างรุนแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมต่างๆ พึ่งพา Inconel และ Monel สำหรับใบพัดกังหัน โรงงานแปรรูปสารเคมี และไอเสียจากการบินและอวกาศ สิ่งเหล่านี้แสดงถึงการลงทุนด้านวัตถุดิบและการแปรรูปที่สูงที่สุด คุณควรปรับการใช้งานเฉพาะเมื่อโลหะผสมมาตรฐานล้มเหลวภายใต้ความเครียดจากการปฏิบัติงานที่รุนแรงเท่านั้น

กรอบการประเมิน: การจับคู่วัสดุกับผลลัพธ์การผลิต

การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดต้องใช้แนวทางที่มีโครงสร้าง คุณต้องประเมินตัวแปรหลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะที่เลือกนั้นสอดคล้องกับเป้าหมายการผลิตของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ ปฏิบัติตามกรอบการทำงานสี่ขั้นตอนนี้ในระหว่างขั้นตอนการวางแผนของคุณ

1. ข้อจำกัดด้านสภาพแวดล้อมในการทำงาน: ประเมินสภาพทางกายภาพที่ชิ้นส่วนของคุณจะต้องเผชิญ ดูอุณหภูมิที่สูงเกินไป การสัมผัสสารเคมี และข้อกำหนดในการโหลดแบบเป็นรอบ ส่วนประกอบที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำเค็มจำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเมื่อเปรียบเทียบกับฉากยึดโครงสร้างภายในอาคาร

2. ความสามารถในการผลิตและความสามารถในการเท: ประเมินว่าโลหะหลอมเหลวเติมรูปทรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้ง่ายเพียงใด วัสดุที่มีความลื่นไหลสูง เช่น อะลูมิเนียม จะทำให้ผนังบางลงและมีรายละเอียดที่คมชัดยิ่งขึ้น โลหะที่มีความหนืดอาจพยายามอุดฟันผุเล็กๆ ของเชื้อรา ข้อจำกัดนี้อาจทำให้เกิดการทำงานผิดพลาดหรือข้อบกพร่องทางโครงสร้างได้

3. ความสามารถในการแปรรูปและการประมวลผลภายหลัง: การหล่อแบบลงทุนทำให้ได้รูปทรงที่ใกล้เคียงสุทธิอย่างดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม การตัดเฉือนขั้นที่สองที่จำเป็นจะแตกต่างกันไปอย่างมากตามความแข็งของโลหะผสม การตัดเกลียวเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน 1,020 เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว การกัดซูเปอร์อัลลอยที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักต้องใช้ค่าพิกัดความเผื่อต่ำที่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะทางและใช้เวลานานกว่ามาก

4. การกำหนดมาตรฐานและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกรดวัสดุที่คุณเลือกสอดคล้องกับการรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม ตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐาน เช่น ASTM, ASME หรือ AMS การใช้เกรดที่ผ่านการรับรองทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณผ่านการตรวจสอบตามกฎระเบียบและการควบคุมคุณภาพได้อย่างราบรื่น

ความเสี่ยงในการดำเนินการ: สิ่งที่ต้องระวังก่อนทำการสรุปโลหะผสมของคุณ

แม้แต่วิศวกรผู้ช่ำชองยังต้องเผชิญกับข้อผิดพลาดระหว่างการเลือกวัสดุ การรับรู้ความเสี่ยงในการดำเนินงานทั่วไปเหล่านี้ช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงตารางการผลิตที่ล่าช้าและการใช้งบประมาณเกิน

กับดัก 'เกินข้อกำหนด' ยังคงเป็นปัญหาที่พบบ่อย ทีมงานจำนวนมากเลือกโลหะผสมที่แปลกใหม่เมื่อเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานสามารถตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบ การใช้การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษกับเหล็กกล้าทั่วไปมักให้ผลดีพอๆ กับโลหะชนิดพิเศษที่มีราคาแพง การระบุทรัพยากรโครงการมากเกินไปทำให้ไม่จำเป็น ประเมินเสมอว่าการปรับเปลี่ยนวัสดุฐานสามารถบรรลุผลเช่นเดียวกับโลหะผสมระดับพรีเมียมหรือไม่

คุณต้องคำนึงถึงความพรุนและการรวมตัวด้วย โลหะผสมบางชนิดมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนของก๊าซหรือการรวมตะกรันในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็น คุณควรกำหนดให้โรงหล่อของคุณให้รายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์และการทดสอบสารแทรกซึมของสีเผยให้เห็นข้อบกพร่องภายในที่ซ่อนอยู่ก่อนจัดส่งชิ้นส่วน การตรวจสอบความสามารถเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับส่วนประกอบที่มีโครงสร้างแข็งแรง

สุดท้ายนี้ ทำความเข้าใจความแปรปรวนของการบำบัดความร้อน คุณสมบัติแบบหล่อดิบมักจะแตกต่างอย่างมากจากคุณสมบัติทางกลขั้นสุดท้าย ความสมบูรณ์ของโครงสร้างอาศัยการควบคุมความร้อนหลังการหล่ออย่างแม่นยำเป็นอย่างมาก หากวงจรความร้อนผันผวน โลหะอาจเปราะเกินไปหรือยังคงอ่อนเกินไป การสื่อสารที่ชัดเจนเกี่ยวกับสูตรการรักษาความร้อนจะช่วยป้องกันคุณภาพแบทช์ที่ไม่สอดคล้องกัน

ขั้นตอนถัดไป: การคัดเลือกวัสดุและการเป็นพันธมิตรกับโรงหล่อ

การย้ายจากรายชื่อโลหะที่มีศักยภาพจำนวนมากไปสู่การตัดสินใจขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องอาศัยความร่วมมือที่มีโครงสร้าง เริ่มต้นด้วยการกำหนดสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้สัมบูรณ์ของคุณ แยกคุณสมบัติทางกลหรือทางเคมีที่ต้องมีเพื่อจำกัดรายการของคุณให้เหลือโลหะผสมที่มีชีวิตได้สองหรือสามชนิด หากจำเป็นต้องทนความร้อนสูง คุณสามารถกำจัดเกรดอะลูมิเนียมมาตรฐานได้อย่างปลอดภัยทันที

จากนั้น ให้ว่าจ้างโรงหล่อตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อตรวจสอบแบบจำลอง CAD แบบร่างของคุณ ขอรับการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) โดยเทียบกับไดนามิกการไหลเฉพาะของโลหะที่อยู่ในรายการสั้นของคุณ โรงหล่อใช้ซอฟต์แวร์จำลองเพื่อคาดการณ์ว่าโลหะหลอมเหลวจะเติมลงในแม่พิมพ์เฉพาะของคุณได้อย่างไร การมองการณ์ไกลนี้ช่วยให้คุณปรับแต่งความหนาหรือรัศมีของผนังได้ก่อนที่จะเริ่มสร้างเครื่องมือ คุณสามารถ ติดต่อเรา เพื่อเริ่มกระบวนการตรวจสอบที่สำคัญนี้

สร้างประตูคุณภาพที่เข้มงวดก่อนการผลิต ขอเอกสารที่ชัดเจนจากคู่คัดเลือกนักแสดงของคุณ ต้องมีรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีผ่านสเปกโตรเมทรี เอกสารเหล่านี้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของโลหะผสมก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ การกำหนดความคาดหวังเหล่านี้ไว้ล่วงหน้าจะสร้างมาตรฐานที่เชื่อถือได้เพื่อความสำเร็จในการผลิตอย่างต่อเนื่อง

บทสรุป

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนของคุณถือเป็นการรักษาสมดุลที่เข้มงวด คุณต้องชั่งน้ำหนักความจำเป็นทางกล ฟิสิกส์การหล่อ และความเป็นจริงทางเศรษฐกิจ การดำเนินกระบวนการนี้ให้ประสบความสำเร็จต้องอาศัยความรู้ทางเทคนิคเชิงลึกและการมองการณ์ไกลเชิงกลยุทธ์ โลหะชนิดต่างๆ มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน แต่ยังนำมาซึ่งความท้าทายในการผลิตที่เฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับการหดตัว การตัดเฉือน และการควบคุมความร้อน

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้หลีกเลี่ยงการตัดสินใจเรื่องวัสดุในสุญญากาศ ทีมจัดซื้อและวิศวกรที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับโรงหล่อของพวกเขา ความร่วมมือครั้งนี้จับคู่คุณสมบัติของโลหะผสมได้อย่างลงตัวกับการออกแบบเครื่องมือและบริบทการใช้งานที่ต้องการ การสื่อสารแบบเปิดช่วยป้องกันการออกแบบใหม่ที่มีราคาแพงและรับประกันประสิทธิภาพของส่วนประกอบที่เหนือกว่า

ดำเนินการเชิงรุกเพื่อตรวจสอบตัวเลือกทางวิศวกรรมของคุณตั้งแต่เนิ่นๆ ปรึกษากับวิศวกรโลหะวิทยาหรือส่งข้อกำหนดชิ้นส่วนของคุณไปยังโรงหล่อที่ผ่านการรับรอง การวิเคราะห์ความเป็นไปได้ของวัสดุโดยละเอียดจะช่วยให้โครงการของคุณประสบความสำเร็จตั้งแต่ขั้นตอนแรก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันสามารถใช้เครื่องมือหล่อแบบเดียวกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันเมื่อเย็นตัวลงจากสถานะหลอมเหลวเป็นของแข็ง เครื่องมือถูกตัดโดยมีค่าเผื่อการหดตัวเฉพาะสำหรับโลหะที่กำหนด การเปลี่ยนโลหะผสมมักส่งผลให้ส่วนประกอบขาดความคลาดเคลื่อนของขนาด

ถาม: วัสดุใดที่คุ้มค่าที่สุดสำหรับการหล่อการลงทุน?

ตอบ: เหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น 1020) และอะลูมิเนียมอัลลอยด์มาตรฐานมักมีต้นทุนวัตถุดิบและกระบวนการแปรรูปต่ำที่สุด อย่างไรก็ตาม ความคุ้มทุนที่แท้จริงนั้นขึ้นอยู่กับการขจัดการตัดเฉือนขั้นที่สอง การสร้างชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีรูปทรงใกล้ตาข่ายอาจมีราคาถูกกว่าในบางสถานการณ์ตลอดอายุการใช้งาน

ถาม: โรงหล่อจะพิสูจน์องค์ประกอบวัสดุที่แน่นอนของชิ้นส่วนหล่อได้อย่างไร

ตอบ: โรงหล่อที่มีชื่อเสียงใช้ Optical Emission Spectrometry (OES) เพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของโลหะหลอมก่อนเท พวกเขาจัดทำรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ที่ได้รับการรับรองเพื่อรับประกันว่าโลหะผสมจะตรงตามมาตรฐาน ASTM หรือ ASME ที่ร้องขออย่างเคร่งครัด

ถาม: มีการจำกัดความหนาของผนังตามวัสดุที่เลือกหรือไม่?

ก. ใช่. วัสดุที่มีความลื่นไหลสูง เช่น อะลูมิเนียม สามารถทำให้ผนังบางมากได้ถึง 1.5 มม. หรือน้อยกว่า ในทางกลับกัน โลหะผสมที่มีความหนืดมากขึ้นหรือแข็งตัวเร็วจะต้องมีหน้าตัดขั้นต่ำที่หนาขึ้น ผนังที่หนาขึ้นป้องกันการวิ่งผิดหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการหล่อ